Alat Lubang Dalam

Proses pengeboran self-piloting BTA dapat membuat lubang mesin berdiameter 18 mm dengan rasio panjang terhadap diameter hingga 100 atau lebih.
“Proses BTA – juga dikenal sebagai sistem tabung tunggal atau STS – mencakup kepala bor padat lubang dalam, kepala bor tarik dan kepala bor counterboring, alat bor berundak dan bentuk, serta kepala trepanning.”
Jenis kepala perkakas yang berbeda ini - masing-masing memberikan solusi produksi lubang dalam yang lebih efektif dibandingkan pengeboran dan pengeboran konvensional - perlu dikonfigurasi dan diterapkan dengan tepat untuk mencapai hasil optimal, itulah sebabnya dibentuklah Pusat Aplikasi BTA.
Mr Barker mengatakan: "Karena konfigurasi dan kemampuan ukuran lubangnya, pengeboran BTA memerlukan lebih banyak tenaga daripada pengeboran dengan senjata; dan meskipun keduanya mengebor dari bahan padat, menggunakan cairan pendingin bertekanan tinggi untuk melumasi secara langsung zona pemotongan dan mengeluarkan serpihan dari kepala mesin. bor, terdapat perbedaan mencolok dalam desain bor senjata dan alat BTA.
Pengeboran senjata menggunakan kepala perkakas karbida padat yang dibrazing ke dalam tabung, yang melaluinya cairan pendingin dipompa di bawah tekanan ke tepi tajam kepala perkakas.
Keripik dievakuasi melalui seruling berbentuk V dalam di kepala bor yang memanjang ke belakang sepanjang bagian luar tabung antara bor dan bagian benda kerja yang dibor.
“Sistem BTA memiliki kepala bor yang kaku – dengan sisipan karbida padat atau dapat diindeks – yang diamankan ke penyangga dan tabung umpan.
Pendingin dipompa di bawah tekanan ke tepi tajam antara bagian luar tabung, kepala pemotongan, dan lubang yang baru dibuat pada material benda kerja.
“Tekanan ini memaksa serpihan untuk dikeluarkan kembali melalui kepala bor, tabung, dan spindel mesin untuk dikumpulkan. Baik dalam sistem BTA maupun sistem bor senjata, bantalan pemandu di kepala bor mendukung tindakan pemotongan, memungkinkan laju pengumpanan yang berkelanjutan diterapkan. lurus, dan bulat, lubang berukuran akurat dengan tingkat penyelesaian permukaan tinggi yang ingin dicapai."

Stabilitas permesinan
Mr Barker selanjutnya menjelaskan bahwa karena serpihan dikeluarkan melalui lubang internal kepala dan tabung bor BTA, fluting atau grooving tidak diperlukan; ini memberikan penampang pahat yang lebih besar sehingga meningkatkan kekakuan dan stabilitas dalam kondisi pemotongan.
Sementara itu, pengeboran tarik adalah proses berbasis BTA yang digunakan untuk secara akurat memperbesar lubang yang ada untuk mempertahankan - misalnya - ketebalan dinding, toleransi, atau penyelesaian permukaan yang konstan.
Prosesnya menggunakan kepala bor BTA yang dikencangkan namun dengan bantalan aus yang dipasang di depan sisipan pemotongan, sehingga pahat pemotong dapat ditarik kembali melalui benda kerja.
Counterboring adalah penggunaan teknologi BTA yang efektif untuk membuka lubang yang sudah ada sebelumnya. Di sini, kepala bor BTA dapat mencapai diameter atau konsentrisitas lubang yang lebih presisi - atau memberikan fitur tambahan seperti diameter bantalan atau segel oli.
Meskipun pengeboran senjata dapat digunakan untuk membuat lubang mesin dengan diameter sekecil 0,5 mm, lubang BTA dimulai dari 18 mm karena ukuran yang diperlukan untuk tabung bor; dan seperti disebutkan sebelumnya, penggunaan kepala gaya trepanning memperluas konsep BTA hingga diameter lubang hingga 1,000mm.
Operasi trepanning juga menghasilkan bahan inti utama yang dapat digunakan untuk membuat komponen lebih lanjut, dan ini sangat ekonomis ketika memproses bahan bernilai tinggi.
Kepala bor BTA berdiameter lebih besar daripada tabung kaku tempat mereka disekrup.
Selain itu, konstruksi alat ini berarti dapat digunakan untuk mengebor material sulit seperti baja paduan eksotik dan baja tahan karat - dan dengan tingkat penetrasi beberapa kali lebih besar dibandingkan jenis bor konvensional.

Pergantian pahat otomatis dengan pahat panjang dilakukan dengan menggunakan magasin pick-up dan pengubah pahat prismatik.
Dengan diameter pengeboran kecil, cairan pendingin diumpankan melalui spindel milling dengan tekanan cairan pendingin maks. 200 batang. Dengan diameter pengeboran yang lebih besar, volume cairan pendingin sangatlah penting.
Pengeboran lubang dalam sangat sulit dilakukan dengan material seperti Inconel atau titanium, karena insert yang dapat diindeks dapat mengalami keausan yang parah. Hal ini mensyaratkan bahwa produsen mesin memiliki keahlian yang komprehensif.
Berkat majalah perkakas di pusat permesinan, dimungkinkan – tanpa banyak kerja ekstra – untuk menggunakan perkakas pengeboran yang berbeda pada tahapan yang berbeda ketika mengerjakan lubang yang sangat dalam.
Sejumlah lubang dapat dibuat di posisi mana pun dalam waktu singkat. Hal ini memberikan fleksibilitas untuk melakukan berbagai langkah pemesinan secara berurutan.
Bentuk paling dasar dari pemesinan internal adalah pengeboran. Dalam istilah pengeboran, lubang dengan diameter antara 0,2 dan 500 mm dan kedalaman pengeboran yang biasanya lebih besar dari tiga kali diameter umumnya dianggap sebagai lubang 'dalam'.

Tantangan khusus memerlukan alat khusus
Tantangan abadi yang terkait dengan pengeboran lubang dalam adalah bagaimana memasukkan pelumas pendingin ke ujung tombak, bagaimana menghilangkan serpihan dengan kecepatan tetap, dan bagaimana membuat lubang yang paling lurus. Dengan prosedur pengeboran lubang dalam, kepala pengeboran di sebelah elemen pemotongan utama sebenarnya (kebanyakan merupakan ujung tombak tersendiri atau yang terdiri dari sisipan pemotongan yang dapat diganti) terdiri dari ujung tombak sekunder dan strip pemandu tambahan. Susunan ini memastikan mata bor tertopang pada dinding lubang, sehingga meningkatkan akurasi dan mempermudah penempatan mata bor selama proses berlangsung. Dukungan yang diberikan pada mata bor juga menghasilkan efek penghalusan sehingga meningkatkan kualitas permukaan di dalam lubang.

Proses yang berbeda
Proses pengeboran lubang dalam dibagi menjadi dua kategori utama, bergantung pada apakah serpihan dihilangkan secara eksternal atau internal. Pelepasan chip eksternal terutama terkait dengan pengeboran senjata dan, yang lebih jarang, pengeboran lubang dalam bibir ganda, dimana pelumas pendingin dimasukkan ke ujung tombak melalui lubang masuk pada mata bor dan campuran pelumas chip/pendingin diangkut sepanjang V. - slot memanjang berbentuk pada alat. Proses ini biasanya digunakan untuk diameter pengeboran antara 0,5 dan 40 mm. Pilihan lainnya, pada diameter pengeboran 16 mm ke atas, adalah proses BTA. Ini adalah salah satu proses dimana campuran pelumas chip/pendingin diangkut secara internal. Keuntungan proses dimana chip diangkut secara internal adalah chip yang keluar tidak lagi bersentuhan dengan permukaan lubang dan oleh karena itu tidak dapat merusaknya. Mata bor ejektor, suatu bentuk khusus mata bor BTA, dapat digunakan dengan diameter kira-kira 25 mm ke atas berdasarkan susunan dua pipa. Mata bor ini memiliki saluran keluar pelumas pendingin tambahan di sekitar tepi kepala pengeboran, dan sebagian pelumas diumpankan langsung ke pipa internal melalui nosel cincin. Hal ini menciptakan tekanan negatif di bagian depan mata bor, yang mempercepat pelepasan campuran pelumas chip/pendingin.

Pemesinan terintegrasi
Dengan lubang yang sangat dalam atau material yang sulit dikerjakan, keausan pahat yang berlebihan sering kali mengharuskan pengeboran dilakukan secara bertahap menggunakan pahat yang panjangnya berbeda tetapi diameternya sama. Pusat permesinan WFL MILLTURN menawarkan keuntungan yang menentukan dalam hal langkah-langkah pemesinan semacam ini. Salah satunya, berbagai alat pengeboran yang digunakan dapat disimpan dan selalu siap di majalah alat; ini meminimalkan interupsi dan proses manual sekaligus meningkatkan akurasi posisi secara signifikan. Belum lagi fakta bahwa pemesinan lubang dalam enam sisi yang asli hanya dapat dilakukan selama satu atau paling banyak dua operasi penjepitan.

Pengukuran benda kerja otomatis dan kontrol adaptif
Karena proyeksi pahat yang besar, lubang bor yang dalam akan mengalami deviasi pusat lubang yang meningkat seiring dengan kedalaman lubang. Kesalahan pemesinan ini tidak dapat dihilangkan sepenuhnya, bahkan ketika melakukan pemesinan pada mesin MILLTURN. Penyimpangan pusat lubang diukur dengan pengukuran cerdas dalam proses setelah selesainya pengeboran lubang dalam. Hal ini dilakukan baik dengan probe pengukur yang diperluas atau dengan pengukuran ketebalan dinding ultrasonik, yang melibatkan pengukuran ketebalan dinding pada berbagai posisi melingkar dan menghitung titik tengah lubang tengah. Titik penjepitan baru kemudian dibuat pada benda kerja secara konsentris ke lubang bor dalam yang rusak melalui penggilingan putar. Hal ini memungkinkan realisasi semua proses pemesinan berikutnya dengan bentuk dan toleransi posisi yang sangat dekat dengan lubang bor yang dalam. Manfaatnya jelas. Waktu penyetelan berkurang drastis dan pekerjaan penyelesaian apa pun karena deformasi yang diakibatkannya