1. Perkenalan
Di era' sekarang ini, perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang pesat telah meningkatkan kualitas kehidupan masyarakat. Pada saat yang sama, orang memiliki persyaratan yang lebih ketat untuk berbagai komoditas, terutama kehalusan, kenyamanan dan kemudahan komoditas. Proses manufaktur mekanik adalah proses dasar dari industri manufaktur mekanik. Dengan perkembangan industri manufaktur, juga berkembang dan membaik. Karena proses manufaktur mekanis tradisional tidak dapat memenuhi kebutuhan zaman dan proses manufaktur mekanis, jadi kami harus meningkatkan persyaratan proses manufaktur mekanis. Hanya dengan menerapkan teknologi permesinan presisi canggih dan teknologi manufaktur mekanis ke bidang manufaktur mekanik, kami dapat terus beradaptasi dengan kebutuhan perkembangan teknologi manufaktur mekanik's saat ini.
2. Karakteristik teknologi pemesinan presisi
2.1 teknologi pemesinan presisi mencerminkan karakteristik Globalisasi
Proses integrasi telah mempersempit jarak antar negara di dunia, yang juga membuat persaingan antar negara menjadi sangat sengit. Untuk mendapatkan keunggulan kompetitif di lingkungan global, perlu terus berinovasi teknologi manufaktur mesin modern dan teknologi pemrosesan presisi, dan meningkatkan tingkat manufaktur mesin, sehingga dapat menonjol di panggung dunia.
2.1 teknologi pemesinan presisi memiliki karakteristik sistematis
Alasan mengapa suatu teknologi dapat digunakan dalam bidang tertentu adalah karena dapat memenuhi permintaan produksi bidang tersebut. Dalam penerapannya, mereka tidak ada sendiri, tetapi menggunakan teknologi lain secara bersama-sama untuk membentuk suatu sistem. Misalnya, sistem otomasi, sistem jaringan dan teknologi material baru di bidang manufaktur mekanik. Dan dalam produk dari desain hingga penjualan seluruh tautan akan menjadi aplikasi komprehensif dari berbagai teknologi. Selain itu, ia memiliki karakteristik relevansi. Relevansi tercermin dalam dua aspek berikut: (1) di setiap mata rantai produksi produk, termasuk dari riset pasar hingga penjualan akhir, ada penggunaan proses manufaktur mekanis modern, dan setiap mata rantai terkait erat. Jika terjadi masalah atau ada mata rantai yang hilang, peran teknologi manufaktur mekanis modern akan terbatas dan tidak dapat direalisasikan. Manfaat maksimal. (2) relevansinya dengan disiplin ilmu lain, jika permesinan digunakan sebagai sarana pemrosesan dalam manufaktur mekanis, terkadang akan menemui hambatan pemrosesan, tetapi jika teknologi sintesis kimia atau elektrolisis digabungkan dengan teknologi pemesinan, dapat mencapai ketinggian yang tidak dapat dicapai oleh pemesinan sederhana. . Oleh karena itu, dalam praktiknya, kita harus memperhatikan hubungan teknis antara setiap mata rantai dan setiap disiplin, agar dapat mencapai hasil yang lebih ideal.
3. Analisis aplikasi proses manufaktur mekanis modern dan teknologi pemesinan presisi
3.1 analisis aplikasi proses manufaktur mekanik modern
Menurut analisis proses manufaktur mekanis modern, itu termasuk pembubutan, tang, penggilingan, pengelasan dan banyak konten lainnya. Dalam tulisan ini, hanya proses pengelasan yang paling banyak digunakan untuk dieksplorasi.
(1) proses pengelasan terlindung gas. Proses ini menggunakan busur api sebagai salah satu sumber panas utama untuk operasi pengelasan. Fitur utamanya adalah bahwa gas digunakan sebagai media pelindung antara benda-benda las. Selama operasi pengelasan, akan ada lapisan pelindung gas yang efektif di sekitar busur, sehingga mencapai tujuan pemisahan busur, kolam cair dan udara. Dengan cara ini, gas berbahaya dapat dihindari untuk mempengaruhi operasi pengelasan, untuk memastikan bahwa busur pengelasan dapat terbakar secara efektif. Umumnya, pengelasan terlindung gas CO2 banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin modern karena biayanya yang rendah.
(2) proses pengelasan resistansi. Prosesnya adalah menempatkan lasan antara elektroda positif dan elektroda negatif untuk operasi daya. Ketika arus melewati,"manajer toko efek" akan terbentuk pada permukaan kontak antara pengelasan dan sekitarnya, sehingga pengelasan dapat mencapai efek peleburan dan fusi, dan mencapai tujuan pengelasan tekanan. Keuntungan dari proses ini adalah kualitas pengelasan yang lebih baik, efisiensi kerja yang lebih tinggi, operasi mekanis penuh, waktu yang dibutuhkan lebih singkat, polusi gas dan kebisingan yang lebih sedikit, dll. Saat ini, teknologi pengelasan resistansi telah banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin modern seperti dirgantara, mobil dan peralatan rumah tangga. Tetapi juga memiliki beberapa kekurangan, seperti biaya peralatan las yang mahal, biaya perawatan yang mahal, dan teknologi NDT yang tidak efektif.
(3) proses pengelasan busur terendam. Proses ini merupakan jenis proses pengelasan yang membakar busur di bawah lapisan fluks. Ini dapat dibagi menjadi pengelasan otomatis dan pengelasan semi-otomatis. Ketika pengelasan otomatis dilakukan, kawat las dan busur bergerak dimasukkan ke dalam kendaraan las untuk menyelesaikan operasi pengelasan secara otomatis. Dalam pengelasan semi-otomatis, kawat las dimasukkan secara mekanis, dan kemudian operator pengelasan melakukan operasi pengumpanan busur bergerak, sehingga biaya tenaga kerja meningkat, dan aplikasi saat ini lebih sedikit. Sebagai contoh, di masa lalu, metode pengelasan busur manual, yaitu pengelasan busur terendam semi-otomatis, sering digunakan untuk mengelas batang baja. Sekarang, pengelasan busur terendam semi-otomatis digantikan oleh pengelasan tekanan elektroslag, yang memiliki efisiensi produksi tinggi, kualitas las yang baik, dan kondisi kerja yang baik.
(4) proses pengelasan stud. Prosesnya adalah menghubungkan stud dengan pipa atau pelat, memperkenalkan busur untuk melelehkan permukaan kontak bersama-sama, dan kemudian menerapkan tekanan ke stud untuk pengelasan. Ini dapat dibagi menjadi dua metode pengelasan: tipe penyimpanan energi dan tipe tarik busur. Diantaranya, las penyimpan energi memiliki penetrasi yang lebih kecil, yang lebih banyak digunakan pada pengelasan lembaran logam, sedangkan pengelasan busur sebaliknya, yang lebih banyak digunakan pada industri berat. Kedua metode pengelasan ini adalah satu sisi, sehingga memiliki banyak keunggulan, seperti tidak perlu bor, bor, bond, tap dan rivet, terutama tidak perlu bor dan bor, untuk memastikan bahwa proses pengelasan tidak akan ada udara. kebocoran dan kebocoran air, yang banyak digunakan di industri manufaktur mesin modern.
3.2 analisis aplikasi teknologi pemesinan presisi
Ada banyak jenis teknologi pemesinan presisi, termasuk teknologi pemotongan presisi, teknologi penggilingan ultra presisi, cetakan nanoteknologi, teknologi pembentukan dan teknologi pemesinan mikro. Sekarang kami fokus pada teknologi penggilingan ultra presisi dan teknologi pemotongan presisi.
Yang pertama adalah teknologi pemotongan presisi. Teknologi umum pemotongan presisi adalah pemotongan langsung. Namun, selama penggunaan yang sebenarnya, perlu untuk memastikan bahwa akurasi permukaan produk dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan kasar yang ditetapkan oleh produksi. Dalam hal ini, selama produksi, perlu untuk memastikan bahwa benda kerja, mesin, faktor eksternal dan aspek lainnya tidak akan mempengaruhi produksi produk.
Berikutnya adalah teknologi penggilingan ultra presisi. Teknologi ini merupakan teknologi pemrosesan yang lebih presisi yang berasal dari berbagai teknologi pemrosesan presisi. Misalnya, setelah kekasaran permukaan beberapa permukaan mesin mencapai 1-2mm, agar dapat melakukan perawatan penggilingan tingkat atom, wafer silikon dipoles. Faktanya, teknologi pemolesan, penggilingan, dan pemotongan yang digunakan di masa lalu tidak dapat memenuhi persyaratan produksi untuk beberapa presisi ultra-tinggi.
3.3 analisis aplikasi teknologi mekanik mikro
Teknologi mekanik mikro, seperti teknologi penginderaan mekanik mikro, teknologi penggerak mekanik mikro, teknologi manufaktur mekanik mikro, teknologi material mekanik mikro, dll., adalah semua teknologi yang harus dianalisis dalam teknologi mekanik mikro.
(1) teknologi penginderaan mekanik mikro. Sensor mikromekanis perlu dibuat mini, dengan persyaratan yang lebih tinggi pada kepadatan data, sensitivitas, dan resolusi. Sekarang, melalui teknologi sirkuit terpadu, kami dapat memproduksi sensor percepatan tekanan, sensor tekanan, sensor array taktil dan sensor mikro lainnya.
(2) teknologi penggerak mekanik mikro. Persyaratan teknologi penggerak mikromekanis modern meliputi pengoperasian yang mudah, presisi tinggi, respons cepat, dll. Aktuator mikro yang terbuat dari elemen piezoelektrik dengan keunggulan dan motif elektrostatik banyak digunakan.
(3) teknologi manufaktur mesin mikro. Untuk menyelesaikan perakitan dan pemrosesan tiga dimensi, selain penelitian pembuatan teknologi baru tiga dimensi, penelitian teknologi mekanik mikro seperti teknologi pemrosesan dan pemodelan cahaya terkait erat dengan transmisi energi dan teknologi kontrol. Hanya melalui kerjasama multi disiplin, sistem teknologi mekanik mikro dapat terbentuk.
(4) teknologi material yang digunakan dalam mesin mikro. Bahan silikon yang digunakan pada awalnya mudah pecah, tetapi kelemahan ini dapat diatasi dengan nikel, sehingga sekarang nikel umumnya digunakan untuk membuat roda gigi mikro. Saat ini, bahan seperti logam, keramik piezoelektrik, polisilikon, paduan memori, dan bahan polimer dapat dibuat menjadi mesin mikro.
4. ringkasan
Hanya dengan terus meningkatkan pengembangan teknologi manufaktur mekanik dan teknologi pemesinan presisi dan memperluas bidang penerapan teknologi baru, kami dapat mempromosikan pengembangan industri manufaktur mekanik. Saat ini, industri manufaktur mesin China's harus memperhatikan penelitian teknologi terkait dan relevansi penerapan berbagai disiplin ilmu. Memperkuat penelitian teknologi baru, mendorong peningkatan teknologi pemrosesan presisi mekanis, sehingga manufaktur mekanik dapat menghasilkan produk yang lebih presisi, meningkatkan daya saing, dan memenuhi kebutuhan masyarakat.