Benda kerja mengacu pada objek pemrosesan dalam proses pemrosesan mekanis. Itu bisa menjadi satu bagian atau kombinasi dari beberapa bagian yang disatukan. Metode pengolahan benda kerja bermacam-macam, seperti pembubutan, penggilingan, planer, penggilingan, pengecoran, penempaan dan sebagainya. Prosedur kerja benda kerja bervariasi dengan perubahan mode pemrosesan.
Penyebab deformasi dalam pemrosesan benda kerja - produsen pemrosesan lubang dalam datang untuk memberi tahu Anda:
Aspek pertama: deformasi yang disebabkan oleh penjepitan benda kerja
Saat menjepit benda kerja, titik klem yang benar harus dipilih terlebih dahulu, dan kemudian gaya klem yang sesuai harus dipilih sesuai dengan posisi titik klem. Oleh karena itu, titik penjepitan harus sedekat mungkin dengan permukaan pemrosesan, dan posisi di mana gaya tidak mudah menyebabkan deformasi penjepitan harus dipilih sehingga gaya penjepit bekerja pada penyangga.
Ketika ada gaya penjepit yang bekerja dalam beberapa arah pada benda kerja, urutan gaya penjepit harus dipertimbangkan. Untuk gaya klem pada kontak antara benda kerja dan penyangga, harus bekerja terlebih dahulu dan tidak terlalu besar. Untuk gaya klem utama dalam menyeimbangkan gaya potong, harus bekerja di belakang.
Kedua, area kontak antara benda kerja dan perlengkapan harus diperbesar atau gaya penjepit aksial harus diadopsi. Meningkatkan kekakuan bagian adalah cara yang efektif untuk mengatasi deformasi penjepitan, tetapi karena karakteristik bentuk dan struktur bagian berdinding tipis, ia memiliki kekakuan yang lebih rendah. Dengan cara ini, di bawah aksi gaya penjepit, deformasi akan terjadi.
Meningkatkan area kontak antara benda kerja dan perlengkapan dapat secara efektif mengurangi deformasi benda kerja selama penjepitan. Misalnya, ketika Penggilingan bagian berdinding tipis, sejumlah besar pelat penekan elastis digunakan untuk meningkatkan area gaya dari bagian kontak; saat memutar diameter dalam dan lingkaran luar selongsong berdinding tipis, baik menggunakan cincin transisi terbuka sederhana, atau menggunakan mandrel elastis, klem busur, dll., area kontak meningkat saat benda kerja dijepit. Metode ini kondusif untuk menahan gaya penjepit, sehingga menghindari deformasi bagian. Gaya penjepit aksial juga banyak digunakan dalam produksi. Kekuatan penjepit dapat diterapkan pada permukaan ujung dengan merancang dan membuat klem khusus, yang dapat mengatasi deformasi lentur benda kerja yang disebabkan oleh dinding tipis dan kekakuan benda kerja yang buruk.
Aspek kedua: deformasi yang disebabkan oleh pemrosesan benda kerja
Dalam proses pemotongan, benda kerja dikenai aksi gaya potong, menghasilkan deformasi elastis ke arah gaya, yang sering kita sebut fenomena pisau-let. Langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk menangani deformasi semacam ini pada pemotong. Pemotong harus tajam saat finishing. Di satu sisi, dapat mengurangi resistensi yang disebabkan oleh gesekan antara pemotong dan benda kerja, di sisi lain, dapat meningkatkan kemampuan disipasi panas pemotong saat memotong benda kerja, sehingga dapat mengurangi tegangan internal sisa pada Benda kerja.
Misalnya, saat menggiling bidang besar dari bagian berdinding tipis, menggunakan metode penggilingan tepi tunggal, parameter pahat dipilih dengan sudut deviasi utama yang lebih besar dan sudut rake yang lebih besar, untuk mengurangi resistensi pemotongan. Karena kecepatan potongnya yang ringan, pahat ini mengurangi deformasi bagian berdinding tipis dan banyak digunakan dalam produksi.
Saat memutar bagian berdinding tipis, sudut pahat yang masuk akal sangat penting untuk gaya potong, deformasi termal, dan kualitas mikro permukaan benda kerja. Deformasi pemotongan dan ketajaman sudut rake pahat ditentukan oleh ukuran sudut rake pahat. Sudut penggaruk yang besar mengurangi deformasi dan gesekan pemotongan, tetapi sudut penggaruk yang terlalu besar mengurangi sudut baji pahat, mengurangi kekuatan pahat, mengurangi pembuangan panas pahat dan mempercepat keausan. Oleh karena itu, ketika memutar bagian baja berdinding tipis, pemotong berkecepatan tinggi biasanya digunakan, dengan sudut penggaruk 6 ~30 dan pemotong karbida, dengan sudut penggaruk 5 ~20.
Gaya potong berkurang ketika sudut belakang pahat' besar dan gesekan kecil, tetapi sudut belakang yang terlalu besar juga akan melemahkan kekuatan pahat. Saat memutar bagian berdinding tipis, digunakan alat pemutar baja kecepatan tinggi, sudut belakang pahat' adalah 6 12 dan pahat karbida digunakan. Sudut belakang adalah 4 12 saat finishing, sudut belakang yang lebih besar diambil, saat hidup seadanya, sudut belakang yang lebih kecil diambil. Ketika lingkaran dalam dan luar dari bagian mobil berdinding tipis bulat, sudut defleksi utama harus besar. Pemilihan pahat yang benar adalah kondisi yang diperlukan untuk menangani deformasi benda kerja.