Benda kerja mengacu pada objek pemrosesan dalam proses pemrosesan mekanis. Itu bisa menjadi satu bagian atau kombinasi dari beberapa bagian yang disatukan. Metode pengolahan benda kerja bermacam-macam, seperti pembubutan, penggilingan, planer, penggilingan, pengecoran, penempaan dan sebagainya. Prosedur kerja benda kerja bervariasi dengan perubahan mode pemrosesan.
Penyebab deformasi dalam pemrosesan benda kerja - produsen pemrosesan lubang dalam datang untuk memberi tahu Anda:
Aspek pertama: deformasi yang disebabkan oleh penjepitan benda kerja
Saat menjepit benda kerja, titik klem yang benar harus dipilih terlebih dahulu, dan kemudian gaya klem yang sesuai harus dipilih sesuai dengan posisi titik klem. Oleh karena itu, titik penjepitan harus sedekat mungkin dengan permukaan pemrosesan, dan posisi di mana gaya tidak mudah menyebabkan deformasi penjepitan harus dipilih sehingga gaya penjepit bekerja pada penyangga.
Ketika ada gaya penjepit yang bekerja dalam beberapa arah pada benda kerja, urutan gaya penjepit harus dipertimbangkan. Untuk gaya klem pada kontak antara benda kerja dan penyangga, harus bekerja terlebih dahulu dan tidak terlalu besar. Untuk gaya klem utama dalam menyeimbangkan gaya potong, harus bekerja di belakang.
Kedua, area kontak antara benda kerja dan perlengkapan harus diperbesar atau gaya penjepit aksial harus diadopsi. Meningkatkan kekakuan bagian adalah cara yang efektif untuk mengatasi deformasi penjepitan, tetapi karena karakteristik bentuk dan struktur bagian berdinding tipis, ia memiliki kekakuan yang lebih rendah. Dengan cara ini, di bawah aksi gaya penjepit, deformasi akan terjadi.
Meningkatkan area kontak antara benda kerja dan perlengkapan dapat secara efektif mengurangi deformasi benda kerja selama penjepitan. Misalnya, ketika Penggilingan bagian berdinding tipis, sejumlah besar pelat penekan elastis digunakan untuk meningkatkan area gaya dari bagian kontak; saat memutar diameter dalam dan lingkaran luar selongsong berdinding tipis, baik menggunakan cincin transisi terbuka sederhana, atau menggunakan mandrel elastis, klem busur, dll., area kontak meningkat saat benda kerja dijepit. Metode ini kondusif untuk menahan gaya penjepit, sehingga menghindari deformasi bagian. Gaya penjepit aksial juga banyak digunakan dalam produksi. Kekuatan penjepit dapat diterapkan pada permukaan ujung dengan merancang dan membuat klem khusus, yang dapat mengatasi deformasi lentur benda kerja yang disebabkan oleh dinding tipis dan kekakuan benda kerja yang buruk.
Aspek kedua: deformasi yang disebabkan oleh pemrosesan benda kerja
Dalam proses pemotongan, benda kerja dikenai aksi gaya potong, menghasilkan deformasi elastis ke arah gaya, yang sering kita sebut fenomena pisau-let. Langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk menangani deformasi semacam ini pada pemotong. Pemotong harus tajam saat finishing. Di satu sisi, dapat mengurangi resistensi yang disebabkan oleh gesekan antara pemotong dan benda kerja, di sisi lain, dapat meningkatkan kemampuan disipasi panas pemotong saat memotong benda kerja, sehingga dapat mengurangi tegangan internal sisa pada Benda kerja.
Misalnya, saat menggiling bidang besar dari bagian berdinding tipis, menggunakan metode penggilingan tepi tunggal, parameter pahat dipilih dengan sudut deviasi utama yang lebih besar dan sudut rake yang lebih besar, untuk mengurangi resistensi pemotongan. Karena kecepatan potongnya yang ringan, pahat ini mengurangi deformasi bagian berdinding tipis dan banyak digunakan dalam produksi.
Saat memutar bagian berdinding tipis, sudut pahat yang masuk akal sangat penting untuk gaya potong, deformasi termal, dan kualitas mikro permukaan benda kerja. Deformasi pemotongan dan ketajaman sudut rake pahat ditentukan oleh ukuran sudut rake pahat. Sudut penggaruk yang besar mengurangi deformasi dan gesekan pemotongan, tetapi sudut penggaruk yang terlalu besar mengurangi sudut baji pahat, mengurangi kekuatan pahat, mengurangi pembuangan panas pahat dan mempercepat keausan. Oleh karena itu, ketika memutar bagian baja berdinding tipis, pemotong berkecepatan tinggi biasanya digunakan, dengan sudut penggaruk 6 ~30 dan pemotong karbida, dengan sudut penggaruk 5 ~20.
Gaya potong berkurang ketika sudut belakang pahat' besar dan gesekan kecil, tetapi sudut belakang yang terlalu besar juga akan melemahkan kekuatan pahat. Saat memutar bagian berdinding tipis, digunakan alat pemutar baja kecepatan tinggi, sudut belakang pahat' adalah 6 12 dan pahat karbida digunakan. Sudut belakang adalah 4 12 saat finishing, sudut belakang yang lebih besar diambil, saat hidup seadanya, sudut belakang yang lebih kecil diambil. Ketika lingkaran dalam dan luar dari bagian mobil berdinding tipis bulat, sudut defleksi utama harus besar. Pemilihan pahat yang benar adalah kondisi yang diperlukan untuk menangani deformasi benda kerja.
Panas yang dihasilkan oleh gesekan antara pahat dan benda kerja juga akan menyebabkan deformasi benda kerja, sehingga pemotongan kecepatan tinggi sering dipilih. Dalam pemotongan berkecepatan tinggi, karena chip dikeluarkan dalam waktu yang relatif singkat, sebagian besar panas pemotongan diambil oleh chip, yang mengurangi deformasi termal benda kerja. Kedua, dalam pemesinan berkecepatan tinggi, karena pengurangan bagian pelunakan dari lapisan pemotongan, deformasi bagian-bagian juga dapat dikurangi, yang kondusif untuk memastikan akurasi ukuran dan bentuk bagian-bagian. Selain itu, cairan pemotongan terutama digunakan untuk mengurangi gesekan dan suhu pemotongan dalam proses pemotongan. Penggunaan cairan pemotongan yang wajar memainkan peran penting dalam meningkatkan ketahanan pahat, kualitas permukaan, dan akurasi pemesinan. Oleh karena itu, untuk mencegah bagian dari deformasi, cairan pemotongan yang memadai harus digunakan secara wajar.
Parameter pemotongan yang wajar adalah faktor kunci untuk memastikan keakuratan suku cadang. Saat memproses bagian berdinding tipis dengan presisi tinggi, pemrosesan simetris biasanya diadopsi untuk menyeimbangkan tekanan pada dua sisi relatif dan mencapai keadaan stabil. Setelah diproses, benda kerja menjadi rata. Namun, ketika jumlah pahat yang lebih besar diadopsi dalam proses tertentu, benda kerja akan berubah bentuk karena ketidakseimbangan tegangan tarik dan tegangan tekan.
Deformasi bagian berdinding tipis dalam belokan beragam. Gaya klem saat menjepit benda kerja, gaya potong saat memotong benda kerja, deformasi elastis dan plastis saat benda kerja menghalangi pahat, dan deformasi termal terjadi saat suhu area pemotongan meningkat. Oleh karena itu, kita perlu mengambil sejumlah besar umpan balik dan umpan pisau dalam pemesinan kasar; dalam pemesinan akhir, umpan pisau umumnya 0,2-0,5 mm, dan umpan umumnya 0,1-0,2 mm/r, atau bahkan lebih kecil, kecepatan potong 6-120 m/menit, dan kecepatan potong setinggi mungkin dalam putaran akhir, tetapi tidak mudah untuk menjadi terlalu tinggi. Pemilihan parameter pemotongan yang wajar dapat mengurangi deformasi bagian.
Aspek ketiga adalah: Tegangan dan Deformasi setelah Pemesinan
Setelah diproses, ada tekanan internal di bagian itu sendiri. Distribusi tegangan internal ini adalah keadaan yang relatif seimbang, dan bentuk bagiannya relatif stabil. Tetapi setelah menghilangkan beberapa bahan dan perlakuan panas, tegangan internal berubah. Pada saat ini, benda kerja perlu mencapai keseimbangan gaya, sehingga bentuknya berubah. Deformasi semacam ini dapat diselesaikan dengan perlakuan panas. Benda kerja yang perlu diluruskan dapat ditumpuk hingga ketinggian tertentu, dan benda kerja dapat ditekan hingga rata. Kemudian benda kerja dan benda kerja dapat dimasukkan ke dalam tungku pemanas bersama-sama. Suhu pemanasan dan waktu pemanasan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan bahan bagian yang berbeda. Setelah pelurusan termal, struktur internal benda kerja stabil. Pada saat ini, benda kerja tidak hanya mendapatkan kelurusan yang lebih tinggi, tetapi juga menghilangkan fenomena pengerasan, yang lebih nyaman untuk penyelesaian bagian lebih lanjut. Pengecoran harus berumur untuk menghilangkan tegangan sisa internal sejauh mungkin, dan cara pembuatan ulang setelah deformasi, yaitu pengasaran-penuaan-remanufaktur, harus diadopsi.
Untuk sebagian besar, pemrosesan profil harus diadopsi, yaitu, untuk memprediksi deformasi bagian setelah perakitan, dan untuk menyimpan deformasi ke arah yang berlawanan selama pemrosesan, yang secara efektif dapat mencegah deformasi bagian setelah perakitan.