Cacat dan penyebab umum mesin asah adalah sebagai berikut: pertama, kesalahan kebulatan di luar toleransi
Alasan utamanya adalah sebagai berikut:
(1) Kesalahan penyelarasan antara poros pengasah dan lubang benda kerja terlalu besar.
Tindakan: koaksialitas spindel, lengan pemandu dan lubang benda kerja harus disesuaikan;
(2) Kekuatan klem klem terlalu besar atau posisi klem tidak tepat;
Langkah-langkah: sesuaikan kekuatan penjepit atau posisi penjepit
(3) Lubang yang tidak rata, suhu pengasahan yang tinggi atau tekanan pengasahan yang berlebihan;
Langkah-langkah: evaluasi proses dan sesuaikan tekanan asah
(4) Kekerasan dan bahan lubang bagian dalam tidak seragam;
Langkah-langkah: hilangkan titik sulit dari benda kerja casting
(5) Pasokan cairan pendingin tidak merata dan tidak mencukupi, mengakibatkan pendinginan dan pemanasan yang tidak merata pada permukaan lubang bagian dalam;
Tindakan: optimalkan dan sesuaikan jumlah cairan pendingin dan posisi pembilasan
(6) Kesalahan ring lubang proses sebelum pengasahan melebihi I/4 dari tunjangan pengasahan;
Ukur: evaluasi status kebulatan stasiun membosankan atau stasiun mengasah posisi yang kuat
(7) Sambungan mengambang kepala mengasah terlalu longgar, kecepatan terlalu tinggi dan momen inersia besar;
Ukur: sesuaikan ukuran jumlah mengambang hingga sambungan dapat vertikal secara otomatis
(8) Jika kecepatan langkah terlalu tinggi, kekasarannya tidak memenuhi syarat.
Tindakan: sesuaikan parameter sesuai dengan status benda kerja
3、 Kesalahan kelurusan lubang di luar toleransi
(1) Batu minyak asah terlalu tebal, dan bilah pemandu mengganggu;
(2) Masalah kualitas batu minyak adalah abrasi yang cepat dan sifat mampu bentuk yang tidak baik. Batu minyak dapat dirawat lebih lama;
(3) Kesalahan kelurusan lubang proses pemboran di luar toleransi;
(4) Sambungan apung yang mengasah tidak fleksibel. Ini mempengaruhi heterotropisme kepala asah;
(5) Deformasi penjepitan benda kerja besar;
(6) Kecepatan reciprocating dari mengasah rendah dan suplai cairan pendingin tidak merata;
(7) Perlengkapan tidak sejajar dengan poros atau selongsong pemandu,
3 Ukuran lubang di luar toleransi
(1) Panas mengasah tinggi dan ukurannya menjadi lebih kecil setelah pendinginan,
Tindakan: terlalu banyak tunjangan mengasah dan waktu mengasah terlalu lama; kecepatan mengasah tinggi dan kecepatan reciprocating rendah; penyumbatan batu minyak dan penajaman diri yang buruk; terlalu cepat mengasah kuantitas makan dan tekanan mengasah yang berlebihan; pendingin yang tidak mencukupi atau kinerja pendinginan yang buruk.
(2) Stasiun pengeboran tidak stabil, menghasilkan ukuran kecil,
Tindakan: kualitas permukaan lubang proses sebelum mengasah buruk, dan tunjangan mengasah sangat berubah;
4、 Mengasah kekasaran permukaan tidak dapat memenuhi persyaratan proses process
(1) Kecepatan melingkar mengasah terlalu rendah dan kecepatan bolak-balik terlalu tinggi;
(2) Jika tunjangan mengasah terlalu kecil, waktu mengasah pendek, atau tekanan terlalu besar, tunjangan mengasah umum harus> 5; tekanan mengasah harus kurang dari 0.5MPa;
(3) Cairan pemotongan mengasah memiliki banyak kotoran, kekeringan rendah, keterbasahan yang buruk dan laju aliran rendah;
(4) Kekasaran permukaan proses pengeboran terlalu besar;
(5) Batu asah terlalu keras dan mudah diblokir;
(6) Batu asah terlalu lunak dan pemolesannya tidak bagus;
(7) Jika bahan benda kerja terlalu lunak, harus dipilih batu minyak yang disuntikkan lilin atau berbutir halus atau keras;
5 Mengasah goresan permukaan
(1) Permukaan batu minyak asah terlalu keras dan strukturnya tidak seragam, dan serpihan besi mudah menumpuk dan menggores permukaan setelah permukaan batu asah terhalang;
(2) celah antara kepala asah dalam lubang terlalu kecil, dan chip yang tidak mudah dikeluarkan dari lubang diperas untuk menggores permukaan;
(3) Ketika tekanan mengasah terlalu besar dan melebihi kekuatan batu, batu dihancurkan dan tergores pada permukaan benda kerja;
(4) Saat kepala mengasah keluar, batu minyak tidak menarik kembali terlebih dahulu, sehingga menggores permukaan benda kerja;
(5) Jika selongsong pemandu tidak sejajar dengan lubang benda kerja, ujung kepala pengasah mudah diayunkan saat kepala pengasah keluar;
(6) Jika batu minyak terlalu lebar, serbuk besi tidak mudah dilepas dan jatuh dan menumpuk di permukaan batu minyak untuk membentuk bintik-bintik keras dan menggores permukaan benda kerja;
(7) Ada terlalu banyak kotoran dalam cairan pemotongan mesin asah, dan laju aliran dan gaya tekanan terlalu kecil;