Masalah umum dan solusi dalam pemrosesan
1. Diameter pori berkurang
Penyebab: nilai desain diameter luar reamer terlalu kecil; kecepatan potong terlalu rendah; tingkat umpan terlalu besar; sudut defleksi utama reamer terlalu kecil; pemilihan cairan pemotongan tidak tepat; bagian reamer yang aus tidak aus selama penggilingan, dan pemulihan elastis mengurangi bukaan; saat reaming bagian baja, jika kelonggaran terlalu besar atau reamer tidak tajam, mudah untuk menghasilkan pemulihan elastis, sehingga aperture berkurang dan lubang bagian dalam tidak bulat dan aperture tidak memenuhi syarat.
Solusi: ubah diameter luar reamer; meningkatkan kecepatan potong; mengurangi tingkat pakan; meningkatkan sudut defleksi utama; pilih cairan pemotongan berbasis minyak dengan kinerja pelumasan yang baik; tukar reamer secara teratur dan giling bagian pemotongan reamer dengan benar; saat merancang ukuran reamer, pertimbangkan faktor-faktor di atas atau ambil nilainya sesuai dengan situasi aktual; membuat pemotongan eksperimental dan mengambil kelonggaran yang sesuai untuk mempertajam reamer Pengeboran lubang dalam dan mesin bor
2. Diameter pori meningkat
Penyebab: nilai desain diameter luar reamer terlalu besar atau cutting edge reamer memiliki duri; kecepatan potong terlalu tinggi; tingkat umpan tidak tepat atau tunjangan pemesinan terlalu besar; sudut defleksi utama reamer' alat untuk membesarkan lubang bengkok; tepi reamer terjebak dengan gumpalan chip; kesalahan ayunan tepi reaming di luar toleransi selama penggilingan; cairan pemotongan tidak dipilih dengan benar; permukaan taper shank tidak dibersihkan atau permukaan kerucut rusak saat memasang reamer; Setelah ekor datar betis lancip diimbangi dan dipasang ke poros alat mesin, lancip betis lancip mengganggu; poros bengkok atau bantalan poros terlalu longgar atau rusak; reamer mengapung tidak fleksibel; kekuatan kedua tangan tidak merata ketika poros berbeda dari benda kerja dan ketika reaming lubang dengan tangan, yang membuat reamer goyang kiri dan kanan.
Solusi: sesuai dengan situasi spesifik, kurangi diameter luar reamer; mengurangi kecepatan potong; sesuaikan laju umpan dengan benar atau kurangi kelonggaran pemesinan; kurangi sudut defleksi utama dengan benar untuk meluruskan atau mengikis reamer yang tidak dapat digunakan; rapikan reamer dengan hati-hati agar memenuhi syarat dengan oilstone; mengontrol kesalahan ayunan dalam kisaran yang diizinkan; pilih cairan pemotongan dengan kinerja pendinginan yang baik; sebelum memasang reamer, shank lancip reamer dan spindel perkakas mesin harus disesuaikan. Noda oli di dalam lubang lancip harus dibersihkan, dan tonjolan pada permukaan kerucut harus dipoles dengan batu minyak; ekor datar reamer harus digiling, dan bantalan poros utama harus disesuaikan atau diganti; chuck apung harus disesuaikan kembali dan koaksialitas harus disesuaikan; perhatian harus diberikan pada operasi yang benar.
3. Lubang bagian dalam reamed tidak bulat
Penyebab: reamer terlalu panjang dan kaku, yang menyebabkan getaran saat reaming; sudut defleksi utama reamer terlalu kecil; ujung tombak reamer sempit; tunjangan reaming bias; ada celah dan lubang silang di permukaan lubang bagian dalam; ada lubang pasir dan lubang udara di permukaan lubang; bantalan spindel longgar, tidak ada selongsong pemandu, atau jarak antara reamer dan selongsong pemandu terlalu besar, dan benda kerja berubah bentuk setelah diturunkan karena penjepitan benda kerja berdinding tipis yang ketat.
Solusi: reamer dengan pitch yang tidak sama dapat digunakan untuk reamer dengan kekakuan yang tidak memadai. Pemasangan reamer harus mengadopsi sambungan kaku untuk meningkatkan sudut defleksi utama; reamer yang memenuhi syarat harus dipilih untuk mengontrol toleransi posisi lubang dalam proses pra-pemrosesan; reamer dengan pitch yang tidak sama harus digunakan dengan guide sleeve yang lebih panjang dan presisi; blanko yang memenuhi syarat harus dipilih; ketika reamer dengan pitch yang sama digunakan untuk membuat lubang yang lebih presisi, spindel dari mesin perkakas harus digunakan Jika jarak bebas disesuaikan, jarak bebas yang pas dari lengan pemandu harus lebih tinggi atau metode penjepitan yang sesuai harus diadopsi untuk mengurangi gaya penjepit .
4. Akurasi posisi lubang reamed di luar toleransi
Penyebab: lengan pemandu sudah aus; ujung bawah selongsong pemandu terlalu jauh dari benda kerja; panjang lengan pemandu pendek, presisi buruk dan bantalan spindel longgar.
Solusi: ganti selongsong pemandu secara teratur; perpanjang selongsong pemandu untuk meningkatkan ketepatan pencocokan antara selongsong pemandu dan reamer; perbaiki alat mesin tepat waktu dan sesuaikan jarak bebas bantalan gelendong.