Bila kedalaman lubang berkali-kali lipat dari diameter lubang, maka diperlukan metode pengeboran lubang yang dalam. Selama lebih dari 70 tahun, bor lubang dalam satu sisi (gun drill) adalah alat umum untuk pemesinan lubang dalam dengan diameter kurang dari 40mm. Namun dalam aplikasi praktis, efisiensi pemrosesan bor lubang dalam satu sisi rendah, yang mengarah pada perkembangan pesat bor putar lubang dalam karbida padat. Pengembangan bor twist lubang dalam karbida padat adalah hasil dari peningkatan akurasi pembuatan alat dan desain alur dan tepi pemandu. Akan tetapi, jenis deep hole twist drill ini hanya dapat memproses lubang dengan rasio kedalaman/diameter yang relatif kecil. Untuk lubang yang lebih dalam, bor lubang dalam satu sisi harus digunakan. Dibandingkan dengan bor lubang dalam satu sisi karbida padat, bor putar simetris dua sisi dapat mengadopsi kecepatan umpan yang jauh lebih tinggi, jadi ada banyak alat seperti itu di pasaran, tetapi kerugiannya adalah kualitas lubangnya buruk, dan bisa hanya digunakan dalam kesempatan di mana persyaratan pemrosesan tidak tinggi.
Sebaliknya, melalui uji komparatif, kita dapat melihat bahwa keuntungan dari bor lubang dalam satu sisi adalah kualitas pengeborannya lebih tinggi, tetapi kerugiannya adalah kecepatan umpannya lebih kecil. Saat pemesinan baja yang dipadamkan dan ditempa, jika laju umpan meningkat, keausan pahat akan meningkat dan bentuk chip akan menjadi buruk. Oleh karena itu, efisiensi pemesinan yang rendah dan umur pahat yang pendek adalah kelemahan dari bor lubang dalam satu sisi biasa.
