Mengambil industri mobil sebagai contoh, pengeboran lubang dalam seringkali merupakan sarana teknologi utama dalam pengolahan lubang, dan pemrosesan lubang seringkali merupakan proses penting dalam lini produksi otomatis bagian-bagian utama mobil. Karena adanya kesalahan sistematis dan kesalahan acak, kualitas dan efisiensi pengeboran lubang dalam profesional sangat terpengaruh. Teknologi kompensasi kesalahan pengeboran lubang dalam telah menjadi teknologi inti pengembangan lini produksi otomatis tersebut.
Dari sudut pandang cara untuk menghasilkan perpindahan mikro, ada dua cara untuk mengkompensasi kesalahan pengeboran: seseorang adalah dengan menggunakan beberapa mekanisme khusus, seperti jenis eksentrik dan swashplate; yang lain adalah menggunakan deformasi elastis batang pemotong atau penjepit pemotong, seperti jenis benang diferensial dan jenis penjepit pemotong elastis.
Ada banyak tautan transmisi mekanis dalam mode kompensasi, dan kemungkinan kesalahan sangat bagus, sehingga aplikasi dalam kompensasi presisi terbatas. Masalahnya adalah: untuk menghindari getaran dinamis dalam pemotongan, perlu untuk meningkatkan kekakuan sendi, sehingga gaya pendorong gerakan pakan secara koresponden meningkat.
Deformasi elastis dari bilah pemotong dapat dibagi menjadi dua jenis: kemiringan sumbu batang pemotong relatif terhadap sumbu spindle (seperti jenis benang diferensial) dan perpindahan (seperti mekanisme paralelogram). Fiturnya yang luar biasa adalah bahwa ada hubungan elastis antara spindle dan bar pemotong. Umumnya, pemegang alat elastis didorong oleh blok miring untuk menghasilkan deformasi elastis, sehingga dapat mewujudkan kompensasi radial ujung alat. Karena deformasi elastis dari pemegang alat, tidak hanya linearitas kompensasi yang lebih baik, tetapi juga gaya pendorong yang diperlukan jauh lebih kecil daripada deformasi bilah alat, yang dapat mengurangi deformasi yang tidak perlu dari seluruh tautan transmisi.