Profil pemrosesan lubang dalam: Pengeboran lubang dalam (rasio kedalaman lubang terhadap diameter lubang > 5) menempati posisi yang sangat penting di bidang pemrosesan mekanis, menyumbang lebih dari 40% dari volume pemrosesan lubang. Dengan kemajuan sains dan teknologi, munculnya kekuatan tinggi baru, kekerasan tinggi dan bagian lubang dalam yang bernilai tinggi, dan peningkatan kedalaman pemrosesan, akurasi, dan efisiensi benda kerja yang berkelanjutan, membuat pemrosesan lubang dalam menjadi proses kunci dan kesulitan pemrosesan dalam pemrosesan mekanis. Metode pengolahan tradisional adalah karena kekakuan sistem proses, memotong pelepasan dan masalah pendinginan dan pelumasan. Semakin sulit untuk memuaskan atau bahkan gagal memenuhi persyaratan presisi, efisiensi, dan bahan dalam pengolahan lubang yang dalam. Oleh karena itu, pengeboran lubang dalam membutuhkan dukungan teknologi pengeboran tertentu.
Pengeboran lubang dalam dapat mengadopsi berbagai metode instalasi alat mesin: rotasi benda kerja, gerakan pakan alat; benda kerja tetap, rotasi alat dan pergerakan pakan; rotasi benda kerja, rotasi mundur alat, dan gerakan umpan. Cara khusus untuk mengadopsi tergantung pada karakteristik benda kerja dan situasi lubang yang diproses
Biasanya ada dua jenis alat pengeboran lubang dalam: bor senjata dan bor pipa tunggal BTA.
Karakteristik utama pengeboran lubang dalam CNC adalah sebagai berikut:
Tingkat penghapusan material yang sangat tinggi; dalam kondisi pemrosesan normal, pengeboran lubang dalam berjalan melalui pada satu waktu tanpa penarikan alat; akurasi ukuran lubang yang sangat baik, kelembutan, kekasaran permukaan dapat diperoleh, dan berbagai bentuk lubang dalam dapat diproses, seperti lubang silang, lubang buta, lubang miring, dll; konsistensi kualitas pemrosesan yang tinggi. Saat mengebor lubang dalam, seluruh proses pengeboran memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk alat pemotong, alat mesin, dan peralatan terkait.
Pengolahan lubang dalam dalam dalam keadaan tertutup atau semi-tertutup, sehingga kondisi pemotongan alat tidak dapat diamati secara langsung. Saat ini, kita hanya dapat menilai apakah proses pemotongan normal dengan mendengarkan suara, melihat pemotongan, mengamati beban mesin, pengukur tekanan, getaran sentuh dan fenomena penampilan lainnya.
Memotong panas tidak mudah menyebar. Secara umum, 80% dari panas pemotongan diambil oleh chip dalam proses pemotongan, sementara hanya 40% dalam pengeboran lubang dalam. Alat menyumbang sebagian besar panas pemotongan. Mereka mudah dipanaskan dan difus terlambat. Suhu tepi alat bisa mencapai 600 derajat. Bor lubang dalam CNC harus mengadopsi metode pendinginan wajib dan efektif.
Chip tidak mudah dibuang. Karena kedalaman lubang dan jalur pemotongan yang panjang, rentan terhadap penyumbatan, yang menyebabkan sedikit runtuh. Oleh karena itu, panjang dan bentuk chip harus dikontrol dan penghapusan chip wajib harus dilakukan.
Kekakuan sistem pengeboran lubang dalam NC buruk. Karena keterbatasan ukuran lubang, panjang lubang relatif besar, pipa bor ramping dan panjang, kekakuannya buruk, dan lubang bor mudah bergetar, dan lubang bor mudah menyimpang, sehingga panduan dukungan sangat penting. Ini lebih menonjol dalam alat mesin pengeboran senjata.