Pemrosesan lubang dalam dalam keadaan tertutup atau setengah tertutup, sehingga kondisi pemotongan pahat tidak dapat diamati secara langsung. Saat ini, kami hanya dapat menilai apakah proses pemotongan normal dengan mendengarkan suara, melihat pemotongan, mengamati beban mesin, pengukur tekanan, getaran sentuhan, dan fenomena penampilan lainnya.
Panas pemotongan tidak mudah menyebar: produsen lubang dalam menunjukkan bahwa 80% dari panas pemotongan diambil oleh chip dalam proses pemotongan umum, sementara hanya 40% pada pengeboran lubang dalam. Alat memperhitungkan sebagian besar panas pemotongan, yang lambat menyebar dan mudah terlalu panas. Suhu pemotongan bisa mencapai 600 derajat. Pendinginan paksa dan efektif harus diadopsi.
Keripik tidak mudah dilepaskan: karena kedalaman lubang dan jalur panjang yang dilalui keripik, keripik rentan terhadap penyumbatan, yang mengakibatkan kerusakan alat. Oleh karena itu, panjang dan bentuk chip harus dikontrol dan pelepasan chip wajib harus dilakukan.
Kekakuan sistem teknologi buruk: karena keterbatasan ukuran bukaan, panjang dan diameter lubang relatif besar, pipa bor tipis dan panjang, kekakuannya buruk, getaran mudah terjadi, lubang bor mudah menyimpang, sehingga bimbingan dukungan sangat penting. Ini lebih menonjol pada peralatan mesin bor senjata.
Perawatan Mesin Pengeboran Lubang Dalam - Produsen Pemrosesan Lubang Dalam datang untuk memberi tahu Anda:
Pertama: Pilih lingkungan yang tepat untuk digunakan
Lingkungan kerja mesin bubut NC (seperti suhu, kelembaban, getaran, tegangan catu daya, frekuensi dan interferensi) akan mempengaruhi pengoperasian normal alat mesin. Oleh karena itu, kondisi dan persyaratan pemasangan yang ditentukan dalam spesifikasi perkakas mesin harus benar-benar dipenuhi saat memasang perkakas mesin. Jika kondisi ekonomi memungkinkan, mesin bubut CNC harus dipasang terpisah dari peralatan pemrosesan mekanis biasa untuk memudahkan perawatan dan pemeliharaan.
Kedua: Mesin bubut NC harus dilengkapi dengan profesional pemrograman, operasi dan pemeliharaan sistem NC.
Personil ini harus terbiasa dengan mekanik, sistem kontrol numerik, peralatan berdaya tinggi, hidrolik, pneumatik dan karakteristik lain dari peralatan mesin yang digunakan, dan lingkungan operasi, kondisi pemrosesan, dll., Dan dapat menggunakan mesin bubut CNC dengan benar. sesuai dengan persyaratan peralatan mesin dan instruksi sistem.
Ketiga: Bersih tepat waktu:
Misalnya, pembersihan filter udara dan lemari listrik, dan pembersihan papan sirkuit tercetak.
Keempat: Pemeriksaan kabel alat mesin terutama memeriksa sambungan kabel yang bergerak, kontak yang buruk di tikungan, garis putus-putus dan korsleting.
Kelima: Dalam beberapa sistem CNC, komponen CMOS digunakan dalam memori parametrik, dan konten penyimpanan dipertahankan oleh catu daya baterai saat daya dimatikan.
Ketika alarm tegangan rendah terjadi, baterai harus diganti tepat waktu, dan harus dilakukan dalam kondisi sistem kontrol diberi energi. Jika tidak, parameter penyimpanan akan hilang dan sistem CNC tidak akan berfungsi.
Keenam: Perawatan jangka panjang tanpa mesin bubut CNC.
Saat mesin bubut CNC dalam keadaan idle, sistem CNC harus sering diberi energi dan berjalan kosong saat mesin bubut terkunci. Di musim hujan ketika kelembaban udara tinggi, listrik harus disuplai setiap hari, dan kelembaban di kabinet NC harus dihilangkan dengan pemanasan komponen listrik itu sendiri, untuk memastikan stabilitas dan keandalan komponen elektronik. .