Bor pistol merupakan teknologi pemrosesan lubang yang canggih dan efisien. Salah satu arah pemrosesan utama adalah untuk memproses lubang yang dalam dengan diameter kurang dari 40 mm dan rasio aspek yang besar. Kedalaman lubang umum adalah 10-150 kali dari diameter pahat. Dengan kemajuan teknologi alat dan alat mesin, bor gun semakin banyak digunakan dalam pemrosesan lubang dalam mikro di bawah 3 mm. Dalam pengolahan nozel pompa minyak, instrumen medis, barel cetakan, pemotong khusus, industri hidrolik dan lainnya, sistem bor senjata adalah cara pemrosesan tipikal lubang dalam diameter kecil dan lubang dangkal presisi. Saat ini, dalam pemrosesan lubang khusus pemotong berpendingin air, instrumen bedah dan cetakan, lubang dalam berdiameter mikro dengan rasio aspek super besar lebih umum.
Bor TBT integral Jerman TBT (_1.4mm; _1.7mm)
Dalam proses pengeboran senjata, dengan peningkatan rasio panjang terhadap diameter dan penurunan diameter, kesulitan pemrosesan akan meningkat dalam berbagai derajat. Karena prinsip pemrosesan sistem bor senapan, kebutuhan pelepasan chip paksa secara otomatis dan struktur teknologi yang unik, elemen pemesinan seperti kekakuan alat, laju aliran gaya hidraulik dan panjang nol mekanisme bantu alat mesin sangat dituntut dalam pemrosesan lubang dalam dengan rasio aspek besar. Terutama ketika lubang kurang dari 3 mm, kinerja sangat menonjol. Data menunjukkan bahwa di bawah tingkat tekanan yang sama, laju aliran satuan waktu dari cutting oil yang mencapai zona cutting melalui jalur pendinginan pipa bor gun akan berkurang secara nonlinier ketika kedalaman pengeboran melebihi 40 kali dari rasio diameter panjang, yang hanya 60% -70% dari level normal. Kerusakan chip, pelepasan chip, dan pelumasan alat dalam proses pemesinan sangat berbeda. Dampak menguntungkan.
Ketika diameternya kurang dari 3 mm, terutama ketika lubangnya kurang dari 2 mm, kedalaman pemrosesan pamungkas sekitar 30-40 kali lebih lama dari rasio diameter-panjangnya. Seluruh bor gun karbida dengan teknologi bebas pengelasan merek impor digunakan dengan semua pemotong (kepala pemotong dan tangkai pemotong adalah karbida). Panjang menggantung maksimum yang tidak didukung dari pipa bor yang diizinkan oleh pemotong biasanya sekitar 60-80 kali dari diameter pemotong.
Untuk mendapatkan keamanan dan keandalan yang lebih baik dalam hal kedalaman pemrosesan yang lebih besar ketika diameter pemrosesan kurang dari 3 mm, saran berikut diusulkan:
1. Pertimbangkan pemberian makan dua arah atau penjepit dua kali dan putar ke dimensi kedalaman gambar.
2. Diadopsi bor pistol karbida integral, yang dibagi menjadi dua tahap untuk mengurangi kesulitan pemrosesan pemotong panjang tahap kedua.
3. Memastikan keseragaman dan konsistensi struktur material selama pemesinan dapat sangat meningkatkan masa pakai alat dan efisiensi pemrosesan, dan mengurangi tingkat kerusakan alat secara tidak disengaja.
4. Di bawah kondisi teknologi dan teknologi saat ini, panjang efektif maksimum batang alat karbida universal yang dapat disesuaikan secara global (tidak termasuk alur pelepasan chip dan bagian penguat) memiliki keterbatasan besar, seperti diameter 1,5 mm tidak akan melebihi 500 mm, yang juga menjadi kondisi penting untuk membatasi kedalaman pengeboran maksimum, dan tidak boleh ada kustomisasi massal dan contoh pemrosesan.
5. Peralatan mesin khusus harus digunakan untuk memastikan panjang efektif batang pemotong sekecil mungkin melalui desain kotak dan struktur pegangan penggerak dalam peralatan mesin khusus.
Ketika diameter pemrosesan lebih dari 3 mm, kedalaman pemrosesan akhir umumnya sekitar 150 kali dari rasio diameter-panjang. Alat yang digunakan adalah bor gun carbide yang dilas, dan jarak dukungan pipa bor biasanya sekitar 40 kali dari diameter alat. Untuk pemrosesan lubang di atas spesifikasi ini, bor pistol las berkualitas tinggi dapat dibuat. Kedalaman bor sesuai dengan spesifikasi alat, menggunakan dukungan pipa bor, dapat diproses ke kedalaman dimensi yang diperlukan pada satu waktu.