Dalam proses pengolahan lubang dalam, masalah seperti akurasi dimensi, kualitas permukaan dan kehidupan alat sering muncul. Cara mengurangi atau bahkan menghindari masalah ini adalah masalah mendesak yang harus diselesaikan saat ini.
Proses pemrosesan lubang dalam harus memperhatikan masalah - produsen pemrosesan lubang dalam untuk berbicara dengan Anda:
1. Memilih alat yang tepat
Kehidupan alat terkait erat dengan memotong parameter. Ketika menentukan parameter pemotongan, masa hidup alat yang wajar harus dipilih terlebih dahulu, dan masa hidup alat yang wajar harus ditentukan sesuai dengan tujuan yang dioptimalkan. Umumnya, ada dua jenis kehidupan alat: masa aktif alat produktivitas tertinggi dan masa aktif alat biaya terendah. Yang pertama ditentukan sesuai dengan tujuan jam kerja minimum per unit, dan yang terakhir ditentukan sesuai dengan tujuan biaya proses terendah. Bahan alat yang cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi (seperti baja berkecepatan tinggi, karbida semen ultra-halus) dan bilah yang dapat diindeks sering digunakan dalam alat mesin.
Apa yang harus kita perhatikan dalam pengolahan alat mesin lubang dalam?
2. Memilih Parameter Pemotongan yang Wajar
Metode pemrosesan yang ekonomis dan efektif adalah memilih kondisi pemotongan yang wajar. Operator harus memilih kecepatan pemotongan sesuai dengan material, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, pakan, kedalaman pemotongan dan aspek lain dari pemrosesan lubang dalam. Kondisi pemrosesan yang paling cocok dipilih berdasarkan faktor-faktor ini. Keausan dan keausan yang teratur dan stabil untuk mencapai kehidupan adalah kondisi ideal - pemrosesan lubang dalam yang baik
3. Memilih perlengkapan yang sesuai
(1) Untuk memastikan bahwa arah koordinat perlengkapan relatif tetap dengan arah koordinat alat mesin.
(2) Untuk mengoordinasikan hubungan dimensi antara komponen dan sistem koordinat alat mesin untuk mengurangi kesalahan posisi.
4. Menentukan Rute Pengolahan Lubang Dalam
Rute pemrosesan lubang dalam mengacu pada jalur pergerakan dan arah alat relatif terhadap bagian-bagian dalam proses pemrosesan lubang dalam alat mesin.
(1) Persyaratan keakuratan permesinan dan kekasaran permukaan harus dijamin;
(2) Rute pemrosesan harus dipersingkat sejauh mungkin untuk mengurangi waktu perjalanan yang menganggur dari alat.
5. Hubungan Antara Rute Pemrosesan dan Tunjangan Pemrosesan
Saat ini, dengan syarat mesin bubut NC belum banyak digunakan, umumnya perlu untuk mengatur tunjangan berlebihan pada yang kosong, terutama tunjangan yang mengandung penempaan dan pengecoran kulit keras, untuk diproses pada mesin bubut biasa. Jika mesin bubut NC harus digunakan untuk diproses, pengaturan fleksibel program harus diperhatikan.
6. Poin Utama Pemasangan Perlengkapan
Saat ini, hubungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik diwujudkan dengan batang ikat. Poin utama penjepitan chuck hidrolik adalah sebagai berikut: pertama, lepaskan kacang pada silinder hidrolik dengan penggerak, lepaskan pipa tarik, dan tarik keluar dari ujung belakang spindle, lalu lepaskan sekrup tetap chuck dengan penggerak, dan kemudian lepaskan chuck.