Dalam proses pengeboran lubang dalam, masalah seperti akurasi dimensi, kualitas permukaan dan kehidupan alat sering terjadi. Cara mengurangi atau bahkan menghindari masalah ini adalah masalah mendesak yang harus diselesaikan. Berikut ini adalah ringkasan dari 10 masalah umum dan solusi dalam pengeboran lubang yang dalam.
1. Semakin besar aperture, semakin besar kesalahannya.
(1) Penyebab
Nilai desain diameter luar reamer terlalu besar atau ujung tombak reamer memiliki burr; kecepatan pemotongan terlalu tinggi; kuantitas pakan tidak pantas atau tunjangan permesinan terlalu besar; sudut defleksi utama reamer terlalu besar; reamer ditekuk; chip dipatuhi tepi reamer; perbedaan bergoyang tepi reamer terlalu buruk selama penggilingan; pilihan cairan pemotong tidak pantas; minyak permukaan shank lanopel saat reamer dipasang Kontaminasi tidak bersih atau permukaan kerucut terbentur; ekor datar shank kerucut diimbangi dan dimuat ke dalam spindle alat mesin, dan shank kerucut mengganggu; spindle ditekuk atau bantalan spindle terlalu longgar atau rusak; reamer tidak fleksibel; kekuatan kedua tangan tidak merata ketika reamer berbeda dari benda kerja dan lubang reamer, yang membuat reamer bergoyang ke kiri dan kanan.
(2) Solusi
Mengurangi diameter luar reamer dengan tepat sesuai dengan kondisi tertentu; mengurangi kecepatan pemotongan; menyesuaikan umpan atau mengurangi jatah pemrosesan dengan tepat; mengurangi sudut defleksi utama dengan tepat; meluruskan atau mengikis reamer yang tidak dapat digunakan yang membungkuk; hati-hati memangkasnya agar memenuhi syarat dengan batu minyak; mengontrol kesalahan ayunan dalam rentang yang diperbolehkan; pilih cairan pemotong dengan kinerja pendinginan yang lebih baik; pasang reamer. Sebelum pemotong, noda minyak di dalam shank lano penyiraman dan lubang merunas spindle alat mesin harus dibersihkan, dan permukaan kerucut harus dipoles dengan aspal; ekor datar reamer harus dipoles; bantalan spindle harus disesuaikan atau diganti; chuck mengambang harus disesuaikan dan koaksialitas harus disesuaikan; dan operasi yang benar harus diperhatikan.
2. Pengurangan aperture
(1) Penyebab
Nilai desain ukuran diameter luar reamer kecil; kecepatan pemotongan terlalu rendah; pakan terlalu besar; sudut penyimpangan utama reamer terlalu kecil; pemilihan cairan pemotong tidak tepat; bagian keausan reamer tidak usang selama penggilingan, dan pemulihan elastis mengurangi aperture; ketika reaming bagian baja, surplus terlalu besar atau reamer tidak tajam, mudah untuk menghasilkan pemulihan elastis, sehingga bukaan berkurang dan lubang bagian dalam tidak. Bulat, bukaan tak memenuhi syarat.
(2) Solusi
Penggantian ukuran diameter luar reamer; peningkatan kecepatan pemotongan yang tepat; pengurangan pakan yang sesuai; peningkatan yang tepat dari sudut penyimpangan utama; pemilihan cairan pemotong minyak pelumas; pertukaran reamers secara teratur, penggilingan suku cadang pemotongan reamer yang benar; desain ukuran reamer, harus mempertimbangkan faktor-faktor di atas, atau mengambil nilai sesuai dengan kondisi aktual; pemotongan eksperimental, Ambil tunjangan yang sesuai dan pertajam reamer.
3. Lubang bagian dalam berengsel tidak bulat.
(1) Penyebab
Reamer terlalu panjang, cukup kaku dan bergetar saat bercengang; sudut penyimpangan utama reamer terlalu kecil; ujung tombak reamer sempit; tunjangan reamer terlalu besar; permukaan lubang bagian dalam memiliki takik dan lubang berpotongan; permukaan lubang memiliki lubang pasir dan lubang udara; bantalan poros utama longgar, tidak ada lengan pemandu, atau izin antara reamer dan lengan pemandu terlalu besar, dan penjepitan benda kerja berdinding tipis terlalu ketat. Deformasi benda kerja setelah bongkar.
(2) Solusi
Reamers dengan kekakuan yang tidak memadai dapat mengadopsi reamer dengan jarak gigi yang tidak sama, dan pemasangan reamer harus mengadopsi koneksi kaku untuk meningkatkan sudut penyimpangan utama; pilih reamer yang memenuhi syarat untuk mengontrol toleransi posisi lubang dalam proses pra-pemrosesan; mengadopsi reamer jarak gigi yang tidak sama dengan lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat; pilih kosong yang memenuhi syarat; mengadopsi reamers dengan jarak gigi yang sama untuk ream lebih tepat. Ketika lubang padat, izin spindle alat mesin harus disesuaikan, dan izin pencocokan lengan pemandu harus lebih tinggi atau metode penjepit yang tepat harus diadopsi untuk mengurangi gaya penjepit.
4. Ada tepi yang jelas di permukaan dalam lubang.
(1) Penyebab
Tunjangan reaming yang berlebihan, reamer yang terlalu besar memotong sudut belakang, pita tepi yang terlalu lebar, lubang udara terlalu besar, lubang pasir dan perbedaan ayunan spindle pada permukaan benda kerja.
(2) Solusi
Mengurangi tunjangan reaming; mengurangi sudut belakang bagian pemotongan; lebar tepi penggilingan; pilih kosong yang memenuhi syarat; sesuaikan spindle alat mesin.
5. Kekasaran Permukaan Tinggi lubang dalam
(1) Penyebab
Kecepatan pemotongan yang berlebihan; pilihan cairan pemotong yang tidak sesuai; sudut penyimpangan utama yang terlalu besar dari reamer, tepi reaming tidak pada lingkar yang sama; tunjangan reaming terlalu besar; tunjangan reaming yang tidak rata atau terlalu kecil, permukaan lokal tidak diremamkan; perbedaan ayunan berlebihan dari bagian pemotongan reamer, bukan tepi tajam, permukaan kasar; tepi reaming yang terlalu lebar; tidak ada penghapusan chip saat reaming lubang Keausan reamer berlebihan; memar reamer dengan burr atau tepi pecah; tepi dengan tumor puing-puing; karena hubungan material, tidak cocok untuk reamers dengan sudut rake nol atau negatif.
(2) Solusi
Mengurangi kecepatan pemotongan; Pilih cairan pemotong sesuai dengan bahan pengolahan; Kurangi sudut penyimpangan utama dengan benar, giling tepi pemotongan dengan benar; Kurangi tunjangan reaming dengan benar; Meningkatkan akurasi dan kualitas lubang depan dan bawah yang bermuaming atau meningkatkan tunjangan reaming; Pilih reamer yang memenuhi syarat; Menggiling lebar bilah; Kurangi jumlah gigi reamer sesuai dengan situasi tertentu, tingkatkan chip kapasitas. Ruang alur atau penggunaan reamer dengan tepi miring untuk menghaluskan penghapusan chip; penggantian reamer secara teratur untuk menggiling area penggilingan saat menggiling; reamers dalam proses penggilingan, penggunaan dan transportasi, harus mengambil tindakan perlindungan untuk menghindari memar; untuk reamers yang rusak, penggunaan batu tar ekstra halus untuk memperbaiki reamer memar, atau mengganti reamer; perbaikan dengan batu tar; Reamer dengan sudut depan 5 -10 digunakan untuk memenuhi syarat.
6. Kehidupan layanan rendah reamers
(1) Penyebab
Bahan reamer tidak cocok; reamer terbakar dalam penggilingan; pemilihan cairan pemotong tidak tepat, memotong cairan tidak dapat mengalir dengan lancar, memotong lokasi dan kekasaran permukaan setelah penggilingan reamer terlalu tinggi.
(2) Solusi
Carbide reamer atau reamer berlapis dapat digunakan untuk memilih bahan reamer sesuai dengan bahan pengolahan; memotong parameter harus dikontrol secara ketat untuk menghindari luka bakar; cairan pemotong harus dipilih dengan benar sesuai dengan bahan pengolahan; chip dalam alur chip harus dihilangkan secara teratur, dan memotong cairan dengan tekanan yang cukup harus digunakan untuk menyelesaikan penggilingan atau penggilingan.
7. Akurasi berlebih dari posisi lubang berengsel
(1) Penyebab
Keausan lengan pemandu; terlalu jauh dari benda kerja di bagian bawah lengan pemandu; panjang pendek lengan pemandu, akurasi yang buruk dan melonggarkan bantalan spindle.
(2) Solusi
Penggantian lengan panduan secara teratur; lengan pemandu yang memanjang untuk meningkatkan akurasi pencocokan antara lengan pemandu dan izin reamer; pemeliharaan alat mesin tepat waktu, penyesuaian jarak bantalan spindle.
8. Reamer gigi retak
(1) Penyebab
Tunjangan lubang reaming terlalu besar; kekerasan material benda kerja terlalu tinggi; perbedaan ayunan ujung tombak terlalu besar, beban pemotongan tidak seragam; sudut penyimpangan utama reamer terlalu kecil, sehingga lebar pemotongan meningkat; reaming lubang dalam atau lubang buta, terlalu banyak keripik, dan tidak tepat waktu clearance dan menggiling alat gigi telah digiling.
(2) Solusi
Mengubah ukuran bukaan yang telah diproses; mengurangi kekerasan material atau perubahan pada reamer sudut depan negatif atau reamer karbida; mengontrol perbedaan ayunan dalam kisaran yang memenuhi syarat; meningkatkan sudut defleksi utama; perhatikan penghapusan chip yang tepat waktu atau penggunaan reamer tepi miring; perhatikan kualitas penggilingan.
9. Gagang engsel rusak
(1) Penyebab
Tunjangan reaming yang berlebihan, distribusi tunjangan reaming kasar dan halus yang tidak sesuai dan pemilihan parameter pemotongan saat me-reaming lubang lano, ruang chip kecil gigi reamer dan penyumbatan chip.
(2) Solusi
Ubah ukuran aperture pra-mesin, modifikasi alokasi tunjangan, pilih parameter pemotongan secara wajar, kurangi jumlah gigi reamer, tingkatkan ruang chip atau giling kelonggaran gigi cutter.
10. Garis tengah lubang belakang reaming tidak lurus
(1) Penyebab
Penyimpangan lubang pengeboran sebelum reaming, terutama ketika aperture kecil, tidak dapat memperbaiki lentur asli karena kekakuan reamer yang buruk; sudut penyimpangan utama reamer terlalu besar; bimbingan yang buruk membuat reamer mudah menyimpang dari arah dalam reaming; chamfer bagian pemotongan terlalu besar; reamer menggusur di celah di tengah lubang yang dihentikan; reamer digunakan dalam satu arah saat me-reaming lubang tangan. Terlalu banyak kekuatan memaksa reamer untuk membelok ke satu ujung, yang menghancurkan vertikalitas reamer.
(2) Solusi
Meningkatkan lubang koreksi proses yang reaming atau membosankan; mengurangi sudut penyimpangan utama; menyesuaikan reamer yang sesuai; ganti reamer dengan bagian pemandu atau panjangkan bagian pemotongan; memperhatikan operasi yang benar.