Dengan perkembangan yang berkelanjutan dan kemajuan teknologi industri cetakan dan mati, material dan teknologi baru bermunculan. Sangat penting untuk memilih cairan pemotongan yang sesuai dalam proses pemrosesan cetakan dan mati untuk memastikan kualitas produk, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan mengurangi polusi lingkungan.
Fungsi dasar cairan kerja logam adalah pelumasan, pendinginan, penghilangan chip, dan anti-korosi. Keempat pertunjukan ini tidak sepenuhnya terisolasi. Mereka memiliki persatuan dan pertentangan. Misalnya, cutting oil memiliki kinerja pelumasan dan anti-korosi yang baik, tetapi kinerja pendinginan dan pembersihannya buruk; solusi air memiliki kinerja pendinginan dan pencucian yang lebih baik, tetapi kinerja pelumasan dan anti-korosi yang buruk.
Secara umum diyakini bahwa pelumasan yang memadai diperlukan dalam kecepatan rendah dan pemotongan beban berat (pemotongan benang, pembesaran lubang dan pemotongan permukaan gigi). Minyak cutting tekanan ekstrim biasanya digunakan. Tugas utama memotong pelumas adalah untuk mengurangi ikatan antara propelan dan chip sebagai pelumas batas. Dalam pemotongan dangkal berkecepatan tinggi, pendinginan adalah yang paling penting. Cairan pemotongan berbasis air umumnya digunakan - fungsi utamanya adalah untuk mengurangi panas gesekan dan menghilangkan panas. Sulit bagi cairan pemotongan untuk mencapai zona geser, yang membuat pelumasan dan pendinginan sangat sulit. Biasanya untuk reaming, pemotongan gigi (terutama hobbing), pengeboran lubang dalam dan membosankan, penyadapan (terutama lubang buta), lubang lengan dalam, putaran pemrosesan benang untuk secara hati-hati memilih cairan pemotongan yang sesuai.
Praktek telah membuktikan bahwa memilih fluida kerja logam yang cocok dapat mengurangi suhu pemotongan 60-150 C, kekasaran permukaan 1-2 grade, ketahanan potong 15-30%, meningkatkan masa pakai alat dan roda gerinda, dan mencuci kerak besi dan debu dari area pemotongan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Dalam proses pemrosesan die, fungsi alat adalah untuk menghilangkan material di zona geser utama dengan gaya geser yang kuat. Karena adhesi yang kuat antara permukaan alat yang maju dan permukaan logam segar yang terbuka, permukaan yang maju mengalami tekanan tinggi. Zona geser kedua terbentuk karena chip pemotong dipindahkan melintasi permukaan alat yang maju. Tindakan geser yang dihasilkan di zona ini membuat alat tunduk pada gaya gesekan terbesar. Pada saat ini, pentingnya pelumasan dan pendinginan juga disorot. Perlu dicatat bahwa ada banyak jenis mesin pelepas logam, dan masing-masing memiliki kondisi kerja yang unik.
