1. Prinsip pemilihan spesifikasi gigi pemotong adalah bahwa spesifikasi gigi pemotong terutama dipilih sesuai dengan beban pemotongan yang ditanggung oleh masing-masing gigi pemotong dalam proses pemotongan. Beban pemotongan terkait dengan lebar gigi pemotong. Lebar gigi pemotong harus didistribusikan sesuai dengan keadaan pemotongan masing-masing gigi pemotong dan diameter bit.
Tiga kondisi harus dipenuhi untuk distribusi lebar gigi pemotong:
A. Menjamin eksentrisitas e = (0,1-0,2) d0 dari titik bor. Nilai e terkait dengan bahan yang sedang diproses dan diameter mata bor. Ukurannya menentukan ukuran dan arah gaya resultan radial dari mata bor. Eksentrisitas yang masuk akal membuat tenaga radial yang sesuai menekan ke dinding lubang mesin, yang memainkan peran menstabilkan pengeboran, memperkuat panduan dan meningkatkan kualitas permukaan lubang. Pada saat yang sama, ia menghindari pemotongan nol pada titik bor dan meningkatkan kondisi pemotongan yang keras pada inti bor.
B. Harus ada sejumlah tumpang tindih antara gigi pemotong.
C, A + CeF> (1-3) mm, yang dapat membuat gaya radial pemotongan selalu menekan blok pemandu, blok pemandu mendorong ke depan dekat ke dinding lubang mesin, memanfaatkan sepenuhnya peran pemandu pemandu blok untuk memastikan kelurusan pengeboran.
2. Prinsip pemilihan bahan pemotong harus didasarkan pada kondisi beban dan pemotongan masing-masing gigi. Gigi tengah mengalami gaya aksial yang besar, gesekan ekstrusi yang parah, dan kondisi pemotongan yang keras. Oleh karena itu, bahan dengan kekuatan lentur tinggi dan kelengkapan yang baik harus dipertimbangkan.
3. Prinsip pemilihan sudut pahat. Sudut alat pengeboran lubang dalam terutama ditentukan oleh bahan benda kerja. Sudut pahat yang masuk akal sangat membantu memastikan stabilitas proses pengeboran, pemecahan chip, dan meningkatkan daya tahan pahat.
