Pemrosesan lubang dalam telah banyak digunakan dalam industri cetakan untuk memecahkan pori-pori dan lubang panjang yang tidak dapat dipecahkan oleh mesin bor biasa dalam pemrosesan cetakan. Secara efektif mengurangi biaya pemrosesan cetakan. Melakukan pemesinan lubang dalam yang paling canggih, diameter 3-35 bisa 2600. Lubang jalur air, lubang jalur minyak, lubang udara, lubang miring tunggal, lubang miring ganda, kawat filature melalui lubang, bidal lubang dan sejenisnya dalam cetakan diselesaikan sepenuhnya.
Deep hole machining adalah lubang di mana panjang lubang lebih besar dari diameter lubang lebih dari 5. Lubang dalam pengolahan umumnya lubang dalam dalam banyak kasus kedalaman dengan diameter rasio L / d ≥ 100. Seperti lubang silinder, lubang oli aksial pada poros, lubang spindel berlubang, dan lubang katup hidrolik, dll. Beberapa lubang ini membutuhkan akurasi permesinan dan kualitas permukaan yang tinggi, dan beberapa bahan yang akan diproses memiliki kemampuan mesin yang buruk, yang sering menjadi masalah utama dalam produksi.
Penanganan masalah lubang dalam:
● Garis tengah lubang setelah reaming tidak lurus
Penyebab: Lubang di depan reaming miring, terutama ketika diameter lubang kecil, karena kekakuan alat reamer buruk, tingkat lentur asli tidak dapat diperbaiki; pabrik pemrosesan lubang dalam menunjukkan bahwa sudut yaw utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar; Alat untuk membesarkan lubang mudah untuk menyimpang dari arah di reaming; kerucut terbalik dari bagian pemotongan terlalu besar; alat untuk membesarkan lubang dipindahkan di celah tengah lubang berselang; ketika tangan reaming, gaya terlalu besar dalam satu arah, memaksa alat untuk membesarkan lubang membelok ke satu ujung, vertikalitas reaming rusak.
Solusi: tingkatkan lubang reaming atau lubang koreksi proses membosankan; mengurangi sudut yaw utama; menyesuaikan alat untuk membesarkan lubang yang sesuai; tukarkan alat untuk membesarkan lubang dengan bagian pemandu atau bagian pemotongan yang diperpanjang; perhatikan operasi yang benar.
● Kehidupan reamer rendah
Penyebab: Bahan reamer tidak cocok; alat untuk membesarkan lubang membakar selama penajaman; fluida pemotongan tidak dipilih dengan benar, fluida pemotongan tidak mengalir dengan lancar, dan nilai kekasaran permukaan pada titik pemotongan dan tepi reaming terlalu tinggi.
Solusi: Pilih bahan alat untuk membesarkan lubang sesuai dengan bahan pengolahan, gunakan alat untuk membesarkan lubang paduan keras atau alat lapisan ulang; secara ketat mengontrol jumlah pemotongan mengasah untuk menghindari luka bakar; sering memilih cairan pemotongan sesuai dengan bahan pengolahan; sering mengeluarkan chip dalam seruling chip Gunakan cairan pemotongan dengan tekanan yang cukup untuk mencapai gerinda atau gerinda yang diinginkan.
