Mesin mana yang termasuk dalam mesin lubang yang dalam
Mesin lubang yang dalam termasuk: pengeboran lubang dalam dan mesin bor, bor lubang dalam lubang, mesin penghancur lubang yang dalam dan alat pemotong lubang yang dalam. Mesin bor lubang dalam juga dibagi menjadi pengeboran lubang horizontal dalam dan mesin membosankan, pengeboran lubang vertikal dalam dan mesin membosankan, pengeboran tiga sumbu dan mesin membosankan.
Pengolahan lubang dalam adalah beban kerja yang sulit dan berat. Ini telah menjadi proses kunci dalam permesinan. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, pembaruan dan penggantian produk sangat sering terjadi, jenis-jenis baru yang sulit, kekuatan tinggi dan bagian-bagian yang sulit diproses muncul terus-menerus. Tidak peduli kualitas proses lubang dalam, efisiensi pengolahan lubang yang dalam memiliki persyaratan yang lebih tinggi, dan mesin lubang yang dalam juga memiliki permintaan yang lebih tinggi. Mesin lubang yang dalam terutama digunakan dalam minyak bumi. Peralatan manufaktur di berbagai industri, seperti penambangan batubara, produksi generator pemadam kebakaran, pembuatan kapal, aerospace, metalurgi, industri kimia, tekstil, mesin pengolah kayu, mesin pakan dan industri lainnya. Pemotong lubang dalam
BTA bor lubang dalam adalah struktur khas lubang bor dalam dengan chip bagian dalam. Ini ditingkatkan berdasarkan pengeboran lubang dalam dalam satu pisau. Ujung tombak adalah sisi ganda, chip dipotong dari dua sisi, dan lubang pemotongan dimasukkan di luar pipa bor melalui lubang stek dua sisi. Pengeboran lubang dalam BTA memiliki kekuatan pemotongan seragam, chip yang baik dan kinerja pemecah chip, pengeboran yang andal dan pengeboran lubang lurus.
Drill lubang BTA yang dalam memiliki fitur struktural berikut:
Tubuh pisau didistribusikan dengan pisau pisau eksternal, pisau tepi tengah, pisau pisau dalam, blok pemandu dan lubang chip dua sisi, dan terhubung ke batang bor berongga melalui gigi dangkal dengan benang persegi panjang pada gigi dangkal.
Bagian inti diganti oleh bilah bor twist oleh pisau bagian dalam, dengan demikian mengatasi kekurangan pisau silang panjang dan resistensi aksial yang lebih besar dari bor memutar. Karena inti memiliki jarak yang relatif terhadap garis inti lubang bor, mata pisau lebih rendah dari pusat inti pada inti bor. Oleh karena itu, kolom inti pemandu (lihat Gambar 1) akan dibentuk untuk membuat sedikit lebih baik. Tidak mudah untuk menangkis ketika pengeboran, dan inti panduan akan pecah sendiri dan tumbuh bersama dengan chip ketika tumbuh dengan panjang tertentu.
Blade utama blade utama adalah bagian asimetris dan pengaturan interlaced, yang dapat memastikan keandalan chip, dan menghindari kondisi bahwa kresek dapat dengan mudah dihasilkan ketika seluruh pisau paduan keras menggiling slot dan slot.