Perangkat hidrolik dan pneumatik digunakan dalam peralatan mesin dan aksesoris. Dengan perbaikan terus-menerus dari kinerja berbagai mesin bor lubang dalam dan peralatan tambahan, kinerja perangkat hidrolik dan pneumatik yang diperlukan untuk dicocokkan juga ditingkatkan, sehingga teknologi ini tidak dapat diabaikan.
Dalam beberapa tahun terakhir, komponen utama peralatan mesin adalah spindel hidrolik dan pneumatik. Karakteristik utama peralatan mesin adalah bahwa struktur sistem spindel menentukan kinerja pemrosesannya. Oleh karena itu, kinerja sistem spindel harus ditingkatkan. Sebelumnya, kinerja berbagai bantalan, seperti geser, guling, hidrodinamik, hidrostatik dan aerostatik, telah diperiksa, dan penggunaannya yang paling cocok telah ditentukan sesuai dengan karakteristiknya. Namun, karena persyaratan yang ketat dari sistem poros utama pada bantalan, sulit untuk menentukan kriteria pemilihan dari evaluasi di atas. Pada tahun 1970-an, bantalan hibrida yang dikombinasikan dengan bantalan hidrostatik dan bantalan aerostatik telah membangkitkan minat besar sebagai bantalan utama, tetapi hari ini bantalan perwakilan harus dibahas lebih lanjut.
Sekarang, bantalan aerostatik digunakan sebagai bantalan spindel di pusat permesinan berkecepatan tinggi, yang menunjukkan keunggulan akurasi putar tinggi, deformasi termal kecil, cocok untuk rotasi kecepatan tinggi dan kebisingan rendah. Juga ditemukan bahwa pemesinan berkecepatan tinggi untuk material yang sulit dipotong dapat dilakukan dengan meningkatkan kekakuan dan meningkatkan kekuatan perkakas mesin. Namun di masa lalu, itu hanya bantalan spindel yang digunakan untuk pemesinan dengan kekakuan rendah dan ultra-presisi. Itu cocok untuk memotong logam lunak dengan alat berlian. Selain itu, bantalan spindel magnetik, yang memiliki prinsip yang sama dengan bantalan gelendong hidrostatik udara dan tidak terjadi kontak padat, juga mulai dipopulerkan dan diterapkan. Karena harganya yang tinggi, ini hanya digunakan di beberapa penggiling berkecepatan super tinggi. Diharapkan bahwa setelah memecahkan masalah getaran, kekakuan dan deformasi termal di masa depan, itu akan digunakan dalam spindel berkecepatan sangat tinggi yang nilai dn-nya melebihi batas putaran bantalan gelinding (diameter spindel d * nomor putaran spindel n) melebihi 4 juta
Sekarang bantalan gelendong hidrostatik telah dikembangkan. Karakteristiknya adalah viskositas rendah, kapasitas panas tinggi, kapasitas beban tinggi dan kemampuan beradaptasi yang baik terhadap perlindungan lingkungan. Diharapkan dalam waktu dekat akan segera dimasukkan ke dalam produksi praktis, sehingga pengguna dapat memiliki lebih banyak pilihan.
Dengan perkembangan teknologi bantalan hibrid dalam sistem spindel, untuk menerapkan penyelarasan kecepatan tinggi dan kekakuan tinggi untuk benda kerja pada saat yang sama, penyelarasan semi-mengambang dengan geser, udara dan tekanan hidrostatik diadopsi sekarang.
Adapun mode penggerak meja kerja, meskipun ada peralatan mesin ultra-presisi yang digerakkan oleh poros transmisi, penggerak berulir dengan sekrup bola masih merupakan mayoritas. Dalam pekerjaan penentuan posisi perangkat paparan sinar-X dan perangkat lain untuk tujuan khusus, driver sekrup udara tekanan statis yang baru dikembangkan telah diterapkan. Meskipun harganya membatasi ruang lingkup aplikasinya, itu akan banyak digunakan di bidang ultra-presisi
Untuk mencapai tujuan deformasi termal kecil dan kekakuan yang baik dari motor linier yang saat ini digunakan untuk memastikan akurasi posisi meja kerja mencapai tingkat nms, setelah mempertimbangkan penerapan cairan kental listrik, viskositas terus berubah sesuai untuk beban dan kecepatan, sehingga mencapai tujuan mengendalikan posisi meja kerja dengan sangat akurat.
Untuk meningkatkan efisiensi produksi, perangkat penjepit telah mewujudkan kecepatan tinggi dalam kecepatan pengembalian perkakas mesin dan kecepatan pengumpanan pahat, dan penjepitan benda kerja juga telah mewujudkan otomatisasi. Namun di masa lalu, alat penjepit alat mesin NC menengah dan kecil sebagian besar dioperasikan oleh penjepit tekanan oli. Sekarang, untuk memenuhi kebutuhan perlindungan lingkungan, secara bertahap digantikan oleh motor listrik, Cams dan benang. Pada saat yang sama, juga mengembangkan perangkat transmisi hidrolik oli mini yang tidak akan mencemari lingkungan.
Selain itu, untuk memenuhi kebutuhan pengoperasian peralatan mesin tanpa awak, peluang pemanfaatan tekanan udara semakin besar. Jika kompresor udara berkapasitas besar dipasang secara terpisah, tidak hanya area pemasangan peralatan yang harus diperbesar, tetapi juga tingkat pemanfaatannya tidak tinggi. Untuk alasan ini, perangkat dengan kompresor udara dan akumulator di perangkat tekanan oli dikembangkan. Karena dapat memasok tekanan oli dan tekanan udara oleh motor, tidak hanya meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan, tetapi juga menghemat lokasi untuk memasang peralatan. Ini adalah desain yang sangat baik.