Alat mesin CNC adalah singkatan dari alat mesin kontrol digital. Ini adalah alat mesin otomatis yang dilengkapi dengan sistem kontrol program. Sistem kontrol secara logis dapat memproses program dengan kode kontrol atau instruksi simbolis lainnya, memecahkan kodenya, menggunakan representasi digital berkode, dan memasukkannya ke dalam perangkat NC melalui pembawa informasi. Setelah operasi, perangkat NC mengirimkan berbagai sinyal kontrol, mengontrol pergerakan alat mesin, dan secara otomatis memproses bagian-bagian sesuai dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan oleh gambar.
Prinsip Diagnosis Kesalahan Alat Mesin CNC - Produsen Pemrosesan Lubang Dalam datang untuk memberi tahu Anda
1. Eksternal dulu dan kemudian internal
Alat mesin CNC adalah alat mesin dengan integrasi mekanik, hidrolik dan listrik, sehingga terjadinya kesalahan harus tercermin secara komprehensif dari ketiganya. Oleh karena itu, personel pemeliharaan diharuskan untuk memahami prinsip pertama eksternal dan kemudian internal, yaitu, ketika alat mesin CNC gagal, personel pemeliharaan harus mengadopsi metode melihat, mendengar, bertanya, dan sebagainya, dan memeriksa satu per satu dari luar ke dalam.
Kesalahan yang disebabkan oleh operasi perangkat keras eksternal adalah kesalahan umum dalam perbaikan NC. Umumnya, ini disebabkan oleh masalah sakelar pengujian, sistem hidrolik, sistem pneumatik, aktuator listrik, dan perangkat mekanis. Beberapa kesalahan ini dapat ditemukan dengan informasi alarm. Untuk sistem CNC umum, ia memiliki fungsi diagnosis kesalahan atau alarm informasi. Personil pemeliharaan dapat menggunakan sarana informasi ini untuk mempersempit cakupan diagnosis. Meskipun beberapa kesalahan memiliki informasi alarm, itu tidak dapat mencerminkan penyebab sebenarnya dari kesalahan tersebut. Pada saat ini, perlu untuk menganalisis dan memecahkan masalah sesuai dengan informasi alarm dan fenomena kesalahan.
2. Mesin sebelum listrik
Karena alat mesin CNC adalah peralatan pemrosesan mekanis canggih dengan otomatisasi tinggi dan teknologi kompleks. Kesalahan mekanis mudah ditemukan, tetapi diagnosis kesalahan sistem lebih sulit.
3. Diam sebelum bergerak
Personel pemeliharaan harus berhenti terlebih dahulu dan kemudian bergerak, bukan memulai secara membabi buta. Mereka harus terlebih dahulu menanyakan tentang proses dan status kegagalan operator', periksa instruksi dan informasi sebelum mereka dapat mulai mencari tahu penyebab kegagalan, dan kemudian memecahkan masalah.
4. Penggunaan umum sebelum penggunaan khusus
Masalah utilitas publik akan mempengaruhi keseluruhan situasi, sedangkan masalah kekhususan hanya akan mempengaruhi sebagian.
5. Kesederhanaan sebelum kerumitan
Ketika ada banyak jenis kesalahan yang saling terkait untuk ditutup-tutupi, dan tidak ada cara untuk memulai saat ini, pertama-tama kita harus menyelesaikan masalah yang mudah, kemudian menyelesaikan masalah yang lebih besar. Seringkali dalam proses memecahkan kesalahan sederhana, masalah yang sulit juga menjadi lebih mudah, berpikir jernih, akan menjadi lebih sulit menjadi lebih mudah.
6. Pertama umum, lalu khusus
Saat menghilangkan kesalahan, pertama-tama kita harus mempertimbangkan kemungkinan penyebab yang paling umum, dan kemudian menganalisis alasan khusus yang jarang terjadi.
