Tidak ada mesin yang dapat dibuat tanpa lubang. Untuk menghubungkan bagian-bagian, kita membutuhkan berbagai ukuran lubang sekrup, lubang pin atau lubang paku keling; untuk memperbaiki bagian transmisi, kami membutuhkan berbagai lubang pemasangan; bagian-bagian mesin itu sendiri juga memiliki banyak jenis lubang (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurang berat, dll.). [1] Pengoperasian lubang pemrosesan untuk memenuhi persyaratan disebut pemrosesan lubang.
Karakteristik Alat Pemroses Lubang - Produsen Pemrosesan Lubang Dalam:
(1) Sebagian besar alat pengolah lubang adalah alat berukuran tetap, dan akurasi dimensi dan bentuk dari alat itu sendiri pasti memiliki dampak penting pada akurasi pemrosesan lubang.
(2) Karena keterbatasan diameter lubang, dimensi penampang pahat menjadi lebih kecil, yang ditandai dengan semakin kecilnya dimensi penampang pahat yang digunakan untuk mengolah lubang berdiameter kecil dan kedalaman yang lebih besar. rasio diameter (rasio kedalaman terhadap diameter) lubang, sehingga pahat memiliki kekakuan yang buruk, pemotongan yang tidak stabil dan rentan terhadap getaran.
(3) Alat pemotong lubang dikerjakan di sekitar permukaan benda kerja yang dikerjakan. Pemotongan dalam keadaan tertutup atau setengah tertutup, sehingga sulit untuk menghilangkan keripik, cairan pemotongan tidak mudah masuk ke area pemotongan, dan sulit untuk mengamati situasi aktual dalam pemotongan, yang akan berdampak negatif pada kualitas benda kerja dan umur pahat.
(4) Ada banyak jenis dan spesifikasi alat pengolah lubang.
Metode pemrosesan untuk lubang yang dalam dan ramping:
Lubang tengah - Pengeboran - reaming - reaming terutama diproses oleh peralatan khusus dan perkakas bantu khusus. Pemrosesan lubang dalam mengacu pada rasio kedalaman lubang dengan diameter L/d (> 5 lubang). Pemrosesan lubang dalam modern. Karakteristiknya adalah efisiensi tinggi, kualitas baik dan intensitas tenaga kerja rendah. Tetapi untuk beberapa perusahaan pengolahan kecil dan menengah dan rumah tangga pengolahan individu umumnya tidak memiliki peralatan di atas. Karena miskin dan sederhana, hanya bisa disesuaikan dengan kondisi lokal. Pada perkakas mesin biasa, lubang yang dalam dan ramping diproses dengan perkakas sederhana. Seperti ditunjukkan pada Gambar. 1, dimensi lubang tipis dengan silinder 115 mm dikerjakan. Saat mengebor secara langsung atau dengan sedikit, panas yang dihasilkan oleh pemotongan satu kali besar, dan tidak ada cukup waktu untuk menghilangkan kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh deformasi termal dan tegangan sisa pada permukaan dinding lubang setelah pengeboran. Tidak cocok untuk menyelesaikan reaming secara langsung. Oleh karena itu, kekasaran dinding lubang lebih besar. Untuk mengurangi pengaruh deformasi termal dan tegangan sisa pada penyelesaian dan meningkatkan akurasi pemrosesan selanjutnya. Prosedur pemrosesan adalah sebagai berikut: pembesaran lubang ganda dan penuangan penuh cairan pendingin harus diterapkan untuk mengurangi kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh pemrosesan kasar.
