Mulai dari tata letak strip panduan bor senjata, faktor-faktor yang mempengaruhi kelurusan lubang mesin dianalisis. Karena pemrosesan bor senjata dilakukan di lingkungan tertutup, proses pemrosesan sangat tidak stabil, dan penyimpangan mata bor secara langsung mempengaruhi kelurusan lubang yang diproses, dan bahkan menyebabkan benda kerja terkelupas. Melalui analisis tegangan bilah pemandu bor senjata dalam proses pemesinan, stabilitas dalam proses pemesinan dihitung, model tiga dimensi Pro / E dibuat dan dianalisis oleh ANSYS, parameter tata letak bilah pemandu bor senjata dengan stabilitas tertinggi dalam proses pemesinan diperoleh, uji pengeboran dilakukan dan diperoleh hasil yang baik. Makalah ini memiliki arti praktis untuk meningkatkan kelurusan lubang dalam dengan diameter kecil dan rasio aspek besar.
Melalui analisis proses pemesinan asli lubang bagian dalam dari bagian ramping berdinding tipis, penyebab deformasi lentur ditemukan, dan skema proses baru pemesinan lubang bagian dalam dengan bor pistol sebelum karburasi dan penggiling percikan listrik alih-alih internal penggiling setelah karburasi dan pendinginan diajukan, yang memastikan bahwa kesalahan kelurusan lubang bagian dalam berada dalam Menurut persyaratan dalam 0,001 mm, tingkat produk yang memenuhi syarat sangat ditingkatkan dengan pemrosesan percobaan tiga batch benda kerja, yang membuktikan bahwa ini metode ini layak
Mata bor pistol karbida disemen tiga sisi integral dicirikan oleh:
Inti bor lebih tebal dan lebih kuat daripada bor dua sisi, yang mengkompensasi kelemahan ketangguhan karbida semen yang buruk;
Ujung depan ujung pahat membentuk bentuk khusus, yang dapat dipusatkan secara otomatis selama pemotongan, sehingga tidak perlu memproses lubang tengah;
Karena lebih banyak ujung tombak, umpan per putaran meningkat (hingga 20m / mnt saat memotong aluminium), dan pemotongan berkecepatan tinggi dapat dilakukan (hingga 1000m / mnt saat memotong aluminium), yang dapat sangat mempersingkat waktu pemrosesan;
Akurasi pemesinan tinggi, akurasi dimensi hingga H9, akurasi posisi ± 0,011mm dan kekasaran Rz 20-25 m；
Umur panjang: pemrosesan baja paduan, besi cor dan paduan aluminium dapat masing-masing 20m dan 80m;
Mudah untuk digiling ulang tanpa mesin gerinda khusus. Bor ini cocok untuk lubang pemesinan bahan berikut dengan kedalaman lubang 3D ~ 4D: paduan rendah, paduan titanium, baja mangan austenitik, perunggu keras, besi cor kekerasan tinggi dan paduan aluminium silikon. Saat memproses baja mangan austenitik dan paduan titanium, kecepatan potong bisa mencapai 40m / mnt dan 130m / mnt untuk paduan aluminium.
Bor semacam ini membutuhkan kekakuan yang baik dari alat mesin, terutama presisi bantalan poros alat mesin dan presisi putaran penjepit bor harus tinggi. Oleh karena itu, umumnya digunakan di peralatan mesin CNC atau pusat permesinan. Perusahaan Bilz, perusahaan Hertel, perusahaan Guehring dan perusahaan ilix Jerman pertama kali meluncurkan mata bor jenis ini, dan kemudian linggaojing Machine Co., Ltd. Jepang juga meluncurkan produk. Spesifikasi Bilz' adalah F4 ~ 20mm, bit TF Hertel' adalah F3 ~ 20mm, Guehring's GS200' spesifikasi adalah F3 ~ 20mm (dibagi menjadi arah putaran kiri dan kanan), dan spesifikasi ilix's adalah F2 ~ 16mm.
