Untuk waktu yang lama, efisiensi pemrosesan bor lubang dalam satu sisi (bor gun) telah dibatasi karena kekakuan rendah dan cacat gerinda. Bor lubang tunggal dalam-tepi yang inovatif dan efisien dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Ketika kedalaman lubang lebih dari 20 kali diameter lubang, metode pengeboran lubang dalam harus digunakan untuk diproses. Selama bertahun-tahun, bor lubang dalam bermata tunggal (bor gun) adalah alat umum untuk memproses lubang dalam dengan diameter lubang kurang dari 40 mm. Dapat dilihat dari pengujian bahwa keuntungan dari pengeboran lubang dalam satu sisi adalah kualitas pengeboran yang tinggi dan kecepatan umpan yang rendah. Ketika baja temper diproses, jika laju umpan ditingkatkan, keausan pahat akan meningkat dan bentuk chip yang buruk akan diproduksi. Oleh karena itu, efisiensi pemrosesan yang rendah dan masa pakai alat yang pendek adalah kelemahan dari latihan lubang dalam satu sisi yang umum.
Sedikit pembulatan tepi dan lapisan keseluruhan dapat memperpanjang umur pahat tanpa memengaruhi akurasi pemesinan.
Dengan alasan mempertahankan kualitas tinggi pengeboran lubang dalam satu sisi, pahat dioptimalkan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan tanpa mengurangi masa pakai pahat. Misalnya, untuk pemrosesan baja tahan karat, perhatian khusus harus diberikan tidak hanya pada desain alat pemotong, tetapi juga untuk mempelajari kinerja berbagai bahan pelapis dan struktur pelapis. Sejumlah besar praktik telah membuktikan bahwa keausan pahat pelapis integral kurang dari pelapis parsial yang umum. Dalam kebanyakan kasus, sedikit pembulatan ujung tombak dapat meningkatkan umur pahat dibandingkan dengan bor lubang dalam bermata tunggal dengan tepi tajam
Untuk mengevaluasi kinerja bor dalam-dalam satu-tepi tunggal, bor dalam-dalam tunggal-tepi monolitik yang tidak dilapisi digunakan untuk memproses baja belerang rendah dan baja tempered rendah. Melalui eksperimen pemotongan, kondisi keausan dan bentuk chip bor lubang-dalam satu-sisi yang umum dengan karbida secara keseluruhan menunjukkan bahwa pahat akan sedikit dipakai saat panjang pengeboran mencapai 30 m di bawah kondisi umpan f = 0,02mm. Karena panas pahat dan beban gaya pahat alat ini kecil, hanya ada sedikit keausan depresi sabit dan keausan muka belakang, dan chip yang dihasilkan adalah chip gulir spiral miring. Mudah dikeluarkan dari lubang. Dengan meningkatkan laju umpan, setelah panjang pengeboran mencapai lf = 9m, ujung pahat di lingkaran luar pahat menunjukkan keausan yang parah, yang membuat tes harus terganggu. Selain itu, bentuk chip juga dipengaruhi oleh kenaikan laju umpan. Ada juga chip strip pada chip spiral miring, dan segmen chip strip datar akan dijepit antara alat dan benda kerja, menyebabkan kerusakan alat.
Dari efek aplikasi praktis dalam industri, latihan lubang dalam bermata tunggal biasa dapat andal diterapkan pada pemrosesan lubang dalam. Namun, untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan, harus dibatasi oleh kondisi tertentu, terutama jika laju umpan ditingkatkan, alat akan aus terlalu cepat. Ketika laju umpan bor lubang dalam bermata tunggal berubah, dapat dilihat bahwa nilai yang diukur meningkat dengan meningkatnya laju umpan, yang hampir linier. Ketika kuantitas umpan f = 0.34 mm, gaya umpan Ff = 950N, torsi Mb = 4.3Nm; ketika f = 0,36 mm, pahat akan rusak karena beban puntir yang berlebihan.
Selain beban gaya potong, bentuk chip sangat penting untuk proses pengeboran lubang dalam. Dengan bor lubang-dalam satu sisi, ketika laju umpan f = 0,04 mm, keping heliks miring dengan panjang yang sesuai terbentuk, dan tidak ada kepingan strip yang tidak menguntungkan muncul. Ketika laju umpan ditingkatkan menjadi f = 0,1mm, satu gulungan chip muncul, yang juga cocok untuk jenis dan bentuk chip yang dikeluarkan dengan lancar dari lubang. Ketika laju umpan lebih lanjut ditingkatkan menjadi f = 0,2mm, sejumlah besar beban panas jelas dihasilkan, warna chip berubah dengan jelas, dan bentuknya menjadi tidak beraturan. Ketika laju umpan ditingkatkan lebih lanjut ke f = 0,3mm, fenomena ini menjadi lebih menonjol. Keripik tidak hanya melengkung sangat erat, tetapi juga muncul keripik datar. Dapat dilihat bahwa keripiknya sangat tebal. Ukuran beban mekanis dapat digunakan untuk menilai keausan pahat. Dengan meningkatnya nilai keausan, nilai pengukuran kekuatan umpan dan torsi juga meningkat.
Menurut umur alat yang diharapkan, laju umpan dapat ditingkatkan 10 kali. Hasil pengukuran menunjukkan bahwa dalam panjang 30m pengeboran, karena bor dalam-lubang bermata tunggal biasa dapat mencapai panjang pengeboran 30m ketika pakan adalah f = 0,02mm, dan meningkatkan laju pakan, keausan biasa dalam latihan lubang akan dipercepat. Latihan lubang dalam bermata tunggal mengadopsi tingkat umpan 10 kali lebih tinggi, yaitu, f = 0,2 mm, yang masih mencapai indeks kehidupan yang telah ditentukan. Analisis pemindaian mikroskop elektron menunjukkan bahwa alat ini masih dalam kondisi keausan normal dan dapat terus digunakan.
Selain keausan pahat, kualitas lubang juga merupakan indeks penting untuk menggambarkan kinerja pengeboran lubang dalam. Untuk kesalahan eksentrisitas lubang, nilai yang diukur menunjukkan pengaruh struktur alat dan laju umpan. Untuk latihan lubang dalam satu sisi yang berbeda, nilai yang diukur sebanding. Oleh karena itu, peningkatan penggilingan alat tidak memiliki efek buruk pada kesalahan lubang eksentrisitas. Selain itu, untuk latihan lubang dalam satu sisi, kesalahan eksentrisitas lubang meningkat dengan meningkatkan laju umpan. Dengan meningkatnya umpan, nilai gaya umpan dan torsi meningkat, yang mengarah pada peningkatan gaya radial, offset alat, dan kesalahan lubang eksentrisitas.
Melalui peningkatan struktur alat dan teknologi pemrosesan, kesalahan lubang eksentrisitas dapat mencapai tingkat yang sangat baik. Singkatnya, perbaikan dalam desain struktur pahat, pelapisan dan cutting edge telah terbukti efektif, sehingga bor lubang dalam satu sisi dapat diproses secara efisien.
