Membosankan mengacu pada pemrosesan lebih lanjut dari lubang yang ditempa, dilemparkan atau dibor. Membosankan dapat memperbesar diameter lubang, meningkatkan akurasi, mengurangi kekasaran permukaan dan memperbaiki penyimpangan sumbu lubang asli. Membosankan dapat dibagi menjadi membosankan kasar, semi presisi membosankan dan membosankan halus.
Membosankan dibagi menjadi membosankan umum dan lubang dalam membosankan. Membosankan umum dapat dilakukan pada mesin bubut biasa, dan pemotong yang membosankan dapat dipasang pada ternak ekor bubut atau pemegang alat kecil. Membosankan lubang dalam membutuhkan pengeboran lubang dalam khusus dan mesin yang membosankan, alat yang membosankan harus ditambahkan dengan batang yang membosankan, dan stasiun pompa hidrolik harus ditambahkan untuk menghilangkan pengarsipan besi dengan pendingin.
Langkah-langkah membosankan dan tindakan pencegahan
Instalasi alat membosankan
Sangat penting untuk menginstal bagian kerja alat yang membosankan, terutama untuk penyesuaian kerja berdasarkan prinsip eksentrik. Setelah memasang alat yang membosankan, perlu untuk mengamati apakah bidang atas ujung tombak utama alat membosankan berada di bidang horizontal yang sama dengan arah pakan kepala yang membosankan? Hanya ketika mereka dipasang pada bidang horizontal yang sama, beberapa tepi pemotongan dapat dipastikan berada dalam sudut pemotongan normal.
Uji coba membosankan dengan pemotong membosankan
Pemotong yang membosankan harus disesuaikan sesuai dengan persyaratan manufaktur proses, dan tunjangan 0,3 ~ 0,5mm harus dipesan. Tunjangan membosankan kasar harus kurang dari atau sama dengan 0,5mm sesuai dengan jatah lubang awal untuk memperluas membosankan dan cocok membosankan. Jatah mesin untuk membosankan halus berikutnya harus dipenuhi.
Setelah alat membosankan dipasang dan dipinjamkan, uji coba membosankan diperlukan untuk memverifikasi apakah debugging alat yang membosankan memenuhi persyaratan membosankan kasar.
Persyaratan membosankan
Sebelum membosankan, hati-hati periksa apakah perkakas, memposisikan datum benda kerja dan elemen posisi stabil dan dapat diandalkan.
Berapa diameter lubang awal yang akan dirolah oleh kaliper? Berapa banyak jatah permesinan yang masih Anda miliki?
Sebelum membosankan, periksa apakah akurasi posisi berulang dan akurasi keseimbangan dinamis peralatan (spindle) memenuhi persyaratan pemrosesan dan manufaktur.
Selama proses uji coba membosankan horizontal ditambah membosankan, nilai runout dinamis dari suspensi gravitasi bar yang membosankan harus diperiksa, dan parameter pemotongan harus dimodifikasi secara wajar untuk mengurangi pengaruh getaran geser sentrifugal.
Menurut langkah-langkah membosankan kasar, semi presisi membosankan dan membosankan halus, tunjangan membosankan lapisan harus didistribusikan secara wajar, dan tunjangan membosankan kasar harus sekitar 0,5mm; tunjangan membosankan semi presisi dan membosankan halus harus sekitar 0,15mm, sehingga menghindari fenomena pergeseran alat yang disebabkan oleh tunjangan berlebihan dalam semi presisi membosankan dan mempengaruhi presisi penyesuaian tunjangan membosankan halus.
Agar sulit untuk bahan mesin dan presisi tinggi membosankan (toleransi ≤ 0,02mm), langkah-langkah pemrosesan membosankan halus dapat ditambahkan, dan tunjangan membosankan tidak boleh kurang dari 0,05mm untuk menghindari alat elastis menghasilkan permukaan permesinan.
Dalam proses pengaturan alat yang membosankan, perhatian harus diberikan untuk menghindari dampak antara bagian kerja alat yang membosankan (blade dan kursi pemotong) dan blok alat, merusak alur panduan pisau dan dasar pemotong, menyebabkan perubahan nilai penyesuaian pemotong yang membosankan dan mempengaruhi akurasi pemrosesan diameter lubang.
Selama proses membosankan, perhatikan untuk menjaga pendinginan yang cukup, tingkatkan efek pelumasan bagian permesinan, sehingga dapat mengurangi gaya pemotongan.
Penghapusan chip dilakukan secara ketat dalam setiap langkah pemesinan untuk mencegah chip berpartisipasi dalam pemotongan sekunder dan mempengaruhi akurasi pemesinan dan kualitas permukaan lubang.
Selama proses membosankan, tingkat keausan alat pemotong (pisau) harus diperiksa kapan saja dan diganti tepat waktu untuk memastikan kualitas pemrosesan diameter lubang; pisau tidak boleh diganti dalam langkah membosankan presisi untuk mencegah kesalahan; setelah setiap langkah pemrosesan, persyaratan kontrol kualitas proses harus diimplementasikan secara ketat, dan diameter lubang pemrosesan yang sebenarnya harus dideteksi dan dicatat dengan hati-hati untuk memfasilitasi analisis, penyesuaian, dan peningkatan proses yang membosankan.