Trepanning adalah sejenis bor dengan pemrosesan lubang dalam pada material padat dengan memotong cincin. Proses bersarang dapat meninggalkan inti, menghemat material, dan mengurangi konsumsi daya peralatan mesin. Ketika perlu untuk mengambil sampel dari Pusat material untuk uji kinerja, bor selongsong tidak dapat diganti dengan alat lain. Bor lengan biasanya digunakan untuk memproses lubang berdiameter lebih dari 60 mm, dan kedalaman blanko bisa mencapai lebih dari sepuluh meter.
Ada dua jenis trepanning:
satu adalah pelepasan chip eksternal dan yang lainnya adalah pelepasan chip internal (lihat bor lubang dalam). Keuntungan utama dari lengan pelepas chip eksternal adalah peralatan sistem pemotongan fluida sederhana, tetapi diameter pipa bor kecil, sehingga kekuatan dan kekakuan pipa bor buruk, dan sebagian besar digunakan dalam produksi batch kecil.
Trepanning penghilangan chip internal bergantung pada tekanan cairan cutting untuk mengeluarkan chip dari pipa bor, sehingga perlu melengkapi sistem pasokan fluida yang lebih kompleks dan menyelesaikan masalah penyegelan, tetapi produktivitasnya tinggi, dan cocok untuk produksi batch.
Trepanning mungkin memiliki satu atau lebih kepala baja atau karbida pemotong berkecepatan tinggi, dan badan pemotong dilengkapi dengan blok pemandu untuk mencegah getaran selama pemotongan dan mengurangi defleksi lubang. Blok pemandu terbuat dari semen karbida, bakelite atau nilon. Bak pemotong dan pipa bor tubular dapat disambung dengan pengelasan atau ulir persegi khusus. Untuk memastikan penghilangan chip yang mulus dan mengurangi beban pemotongan, tepi pemotongan dari masing-masing kepala pahat dari trepanning dirancang dalam berbagai bentuk, sehingga chip dapat dibagi secara sempit. Pada saat yang sama, pemecah chip digosokkan pada bagian depan setiap gigi untuk memecahkan chip. Untuk sarang lubang besar berdiameter besar, diperlukan alat potong khusus untuk memisahkan inti dari tubuh.
Hal-hal pemrosesan lubang pengeboran dalam material yang membutuhkan perhatian - produsen pemrosesan lubang dalam datang untuk memberi tahu Anda:
1: Pada awal pengeboran, pemotong harus diturunkan perlahan dan ujung pemotong harus menyentuh pelat baja secara perlahan. Ketika bit dibor menjadi sekitar 1-2 mm, pemotong akan memberi makan secara normal setelah menstabilkan umpan.
2: Saat mengebor, gaya tidak boleh terlalu kuat atau terlalu kecil, gaya harus moderat dan pakan harus seragam.
(1) Terlalu banyak gaya dan beban alat berat akan memengaruhi umur servis mesin dan pelepasan chip pada saat yang sama.
(2) Jika gaya terlalu kecil, gesekan ujung tombak akan meningkat dan kecepatan pasif bit akan dipercepat.
(3) Ketebalan chip besi yang sesuai adalah 0,10-0,15 mm.
3: Saat mendekati perforasi, kecepatan umpan harus diperlambat untuk menghindari gaya penetrasi sesaat yang berlebihan, kerusakan blade dan gangguan kemacetan inti.
4: Dalam proses pengeboran, akan ada fenomena chip, yang dapat disebabkan oleh kekuatan berlebihan atau pasif dari pemotong kecil, kekerasan dan kelembutan bahan benda kerja, kotoran, kecepatan rotasi dan sebagainya. 5: Manifestasi keripik: suara abnormal saat mengebor, getaran di tangan, peningkatan beban motor dan fenomena lainnya
Pendekatan:
1) Kembalikan pisau dalam waktu dan berkali-kali agar sisa-sisa serpihan besi yang menempel dapat habis.
2) Lepaskan keping besi yang terbungkus dengan pengait tepat waktu (tidak (tidak ada tangan, jangan sampai goresan)
3) Periksa apakah bit dipasivasi dan ganti bit baru dalam waktu.
4) Jika debris removal tidak ditekankan dan debris removal tidak mulus, akan lebih mudah untuk puing dan inti macet, yang akan mengarah pada fenomena runtuhnya tepi bit dan fraktur.