Dalam proses pemotongan logam, untuk meningkatkan efisiensi pemotongan, meningkatkan akurasi benda kerja, mengurangi kekasaran permukaan benda kerja, memperpanjang masa bakti alat dan mencapai efek ekonomi terbaik, perlu untuk mengurangi efisiensi pemotongan, meningkatkan presisi benda kerja, mengurangi kekasaran permukaan benda kerja , memperpanjang masa aktif alat dan mencapai efek ekonomi terbaik, Perlu untuk mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja, alat dan chip, dan mengambil panas yang dihasilkan oleh deformasi bahan di area pemotongan tepat waktu. Untuk mencapai tujuan ini, di satu sisi, efisiensi permesinan pemotongan logam dapat ditingkatkan dengan cepat dengan mengembangkan kekerasan tinggi dan bahan alat tahan suhu tinggi dan meningkatkan geometri alat, seperti baja karbon, karbida baja berkecepatan tinggi dan keramik dan alat pemotong lainnya dan penggunaan alat transposing; Di sisi lain, efisiensi pemotongan dapat ditingkatkan dengan menggunakan cairan pemotong (grinding) dengan kinerja yang sangat baik, kekasaran permukaan benda kerja dapat dikurangi, masa pakai alat dapat diperpanjang, dan efek cairan pemotongan dengan manfaat baik dan ekonomis dapat diperoleh sebagai berikut:
1) Pencegahan karat
Selama proses pemotongan, jika benda kerja kontak dengan media korosif yang disebabkan oleh dekomposisi atau kerusakan oksidasi air dan cairan pemotong, seperti belerang, sulfur dioksida, ion klorida, asam, hidrogen sulfida, alkali dan kontak lainnya, bagian yang menghubungi alat mesin dan cairan pemotong juga akan menderita korosi. Selama periode penyimpanan setelah benda kerja diproses atau selama penyimpanan proses, Jika cairan pemotong tidak memiliki ketahanan karat tertentu, benda kerja akan terkorosi oleh air di udara dan media korosi, mengakibatkan korosi kimia dan korosi elektrokimia, yang akan menyebabkan benda kerja berkarat. Oleh karena itu, diperlukan bahwa cairan pemotong harus memiliki kinerja anti karat yang baik, yang merupakan salah satu sifat paling dasar dari memotong cairan. Titanium paduan memotong minyak, stainless steel cutting oil, pengeboran lubang dalam memotong minyak dan stamping minyak gambar umumnya memiliki ketahanan karat tertentu. Jika periode penyimpanan antara proses tidak lama, aditif pencegahan karat dapat ditambahkan, karena kinerja anti-aus minyak pemotong akan berkurang dengan menambahkan barium petroleum sulfonate dan aditif pencegahan karat lainnya dalam memotong minyak.
2) Efek pendinginan
Efek pendinginan adalah untuk mengambil panas pemotongan jauh dari padat (alat, benda kerja dan chip) dengan pertukaran panas konveksi dan penguapan cairan pemotong, mengurangi suhu area pemotongan, mengurangi deformasi benda kerja, dan mempertahankan kekerasan dan ukuran alat.
Efek pendinginan juga terkait dengan busa. Karena udara di dalam busa adalah udara, konduktivitas termal udara buruk, dan efek pendinginan dari cairan pemotong busa akan berkurang. Oleh karena itu, cairan pemotong sintetis yang mengandung surfaktan umumnya mengandung sejumlah kecil minyak silikon emulsi, yang bertindak sebagai agen yang memfitnah.
Penelitian terbaru menunjukkan bahwa cairan pemotong berbasis air berbasis ion dapat dengan cepat menghilangkan muatan statis yang disebabkan oleh gesekan yang kuat selama pemotongan dan penggilingan oleh reaksi ion, dan gabungan benda kerja tidak menghasilkan panas tinggi, dan memiliki efek pendinginan yang baik. Cairan pemotong berbasis ion ini telah banyak digunakan sebagai penggilingan berkecepatan tinggi dan pendingin penggilingan yang kuat. Efek aditif minyak terbatas pada kondisi suhu rendah. Ketika suhu melebihi 200 ° C, lapisan adsorpsi agen berbasis oli rusak dan pelumasan hilang. Oleh karena itu, cairan pemotong yang mengandung aditif oli digunakan dalam kecepatan rendah dan pemotongan presisi. Dalam kecepatan tinggi dan pemotongan berat, cairan pemotong yang mengandung aditif tekanan ekstrem harus digunakan. Yang disebut aditif tekanan ekstrem adalah sejumlah senyawa yang mengandung belerang, fosfor dan klorin. Senyawa ini bereaksi dengan logam pada suhu tinggi untuk menghasilkan besi sulfida, besi fosfida, besi klorida, dll dengan kekuatan geser rendah, sehingga mengurangi ketahanan pemotongan, mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja, alat dan chip, membuat proses pemotongan mudah dilakukan. Memotong cairan dengan aditif tekanan ekstrem juga dapat menghambat pembentukan pembentukan chip dan meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja.
3) Fungsi pembersihan
Dalam proses pemotongan logam, pemotongan, bubuk besi, puing-puing gerinda, polusi minyak dan hal-hal lain mudah dipatuhi permukaan benda kerja, alat dan roda gerinda, yang mempengaruhi efek pemotongan, dan membuat benda kerja dan alat mesin kotor, sehingga cairan pemotong harus memiliki fungsi pembersihan yang baik. Untuk cairan pemotong berbasis minyak, semakin rendah viskositas, semakin kuat kemampuan pembersihan, terutama cairan pemotong yang mengandung komponen ringan seperti minyak diesel dan minyak tanah, Permeabilitas dan kinerja pembersihan lebih baik. Cairan pemotong berbasis air yang mengandung surfaktan memiliki efek pembersihan yang lebih baik. Di satu sisi, ia dapat menyerap berbagai partikel dan lumpur, dan membentuk film adsorpsi di permukaan benda kerja untuk mencegah partikel dan lumpur dari melekat pada benda kerja, alat dan roda gerinda. Di sisi lain, ia dapat menembus ke antarmuka adhesi polusi partikel dan minyak untuk memisahkan partikel dan minyak dari antarmuka, dan mengambil dengan cairan pemotong, Dengan demikian, dapat digunakan untuk membersihkan. Efek pembersihan cairan pemotong juga harus ditunjukkan dalam pemisahan dan penyelesaian chip, penggilingan, bubuk besi, polusi minyak, dll. Setelah cairan pemotong yang beredar dikembalikan ke tangki pendingin, keripik, bubuk besi, keripik gerinda, partikel dan zat lain dapat menetap di polusi minyak bawah wadah dan zat lain yang tergantung pada permukaan cair, sehingga memastikan bahwa cairan pemotong masih dapat dijaga kebersihannya setelah digunakan berulang kali, dan memastikan kualitas pemrosesan dan memperpanjang siklus layanan.
4) Pelumasan
Dalam pemotongan, gesekan antara alat dan alat pemotong dan permukaan benda kerja diproduksi. Cairan pemotong adalah pelumas untuk mengurangi gesekan. Dalam aspek alat pemotong, karena alat ini memiliki sudut belakang dalam proses pemotongan, tekanan kontak antara alat dan bahan olahan lebih rendah daripada permukaan alat depan. Oleh karena itu, keadaan pelumasan gesekan permukaan pemotong belakang dekat dengan keadaan pelumasan batas. Umumnya, bahan dengan adsorpsi yang kuat, seperti agen minyak dan agen tekanan ekstrem dengan kekuatan geser yang berkurang, dapat secara efektif mengurangi gesekan. Pelumasan cairan pemotong lebih unggul daripada cairan pemotong berbasis air, dan cairan pemotong berbasis minyak dengan aditif tekanan berbasis minyak dan ekstrem lebih baik. Aditif minyak biasanya merupakan senyawa organik rantai panjang dengan kelompok tekanan ekstrem, seperti asam lemak tinggi, alkohol, minyak hewani dan sayuran. Aditif berbasis minyak adalah lapisan film pelumas yang terbentuk pada permukaan logam oleh adsorpsi dasar polaritas, yang mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja, alat dan chip, sehingga mengurangi ketahanan pemotongan, memperpanjang umur alat dan mengurangi kekasaran permukaan benda kerja.
Selain itu, selain efek pelumasan di atas, penelitian terbaru menunjukkan bahwa pemotongan dapat langsung menembus ke celah-celah kecil pada permukaan logam, yang mengubah sifat fisik bahan olahan, sehingga mengurangi ketahanan pemotongan dan membuat proses pemotongan mudah dilakukan